Шлакови'на, дефект металлических полуфабрикатов и изделий, изготовленных главным образом прокаткой или ковкой; представляет собой вытянутые скопления неметаллических включений (длиной от нескольких мм до нескольких см ), обычно попадающих в металл в процессе разливки. Ш. расположены по направлению преимущественного течения металла при деформации (в основном на поверхности металла или в прилегающих слоях). Удаляются механическим путём (например, вырубкой), огневой зачисткой и другими методами. Мелкие Ш. называют также песочинами.

Шлако'вня, металлический ковш для собирания жидкого шлака, вытекающего из рабочего окна сталеплавильной печи в процессе плавки. Устанавливается под печью на тележке, перемещающейся по специальной эстакаде.

Шлаково'з, стальной ковш (литой) на железнодорожной тележке для транспортировки жидкого металлургического шлака. Для слива шлака Ш. при помощи электропривода наклоняется в нужную сторону. Вместимость наиболее распространённых в СССР Ш. для доменных и сталеплавильных цехов 11 и 16 м ³ .

Шла'ковый цеме'нт, общее название цементов , получаемых совместным помолом гранулированных доменных шлаков с добавками-активизаторами (известь, строительный гипс, ангидрит и др.) или смешением этих, раздельно измельченных, компонентов. Различают Ш. ц. известково-шлаковый с содержанием извести 10—30% и гипса до 5% от массы цемента и сульфатно-шлаковый с содержанием гипса или ангидрита 15—20%, портландцемента до 5% или извести до 2%. Ш. ц. применяют для получения строительных растворов и бетонов, используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях. Известково-шлаковый цемент наиболее эффективен в производстве автоклавных материалов и изделий.

Шлакопортландцеме'нт, цемент , получаемый совместным помолом портландцементного клинкера, доменных гранулированных шлаков (30—60% от общей массы) и небольшой добавки гипса. От портландцемента отличается замедленным нарастанием прочности в начальный период твердения и повышенной водостойкостью. Ш. применяется главным образом для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий с тепловлажностной обработкой и бетонирования гидротехнических сооружений.

Шлакосита'ллы, стеклокристаллические материалы (см. Ситаллы ), получаемые управляемой катализированной кристаллизацией стекол, сваренных на основе металлургических, топливных и др. шлаков, минерального и синтетического сырья. Зарождение центров кристаллизации и рост на них кристаллов основных кристаллических фаз происходят одновременно во всём объёме стекла в процессе термической обработки. Ш. состоят из мельчайших кристаллов (размером от долей до нескольких мкм ) в сочетании с остаточным стеклом (меньше 40% по объёму). Характеризуются высокой химической устойчивостью и стойкостью к истиранию. Впервые Ш. синтезирован в 1959 в результате совместных работ Константиновского (Донецкая обл.) завода «Автостекло» и Московского химико-технологического института им. Менделеева.

  Ш. изготовляются в виде непрерывной ленты и прессованных плит. Окрашены в массе в белый или серый цвет, могут быть покрыты цветными керамическими красками. Изделия из Ш. применяются в строительстве, химической, горнорудной и других отраслях промышленности для защиты строительных конструкций и оборудования от коррозии и абразивного износа; Ш. используются также для мощения полов, наружной и внутренней облицовки стен и для других целей.

  Лит.: Шлакоситаллы в строительстве, М., 1972.

  К. Т. Бондарев.

Шлакоудале'ние, удаление из топки парового котла очаговых остатков, образующихся при сжигании твёрдого топлива. Различают топки с жидким Ш., в которых шлак в расплавленном состоянии вытекает тонкими струями в ванну с водой, и топки с сухим Ш., в которых шлак в твёрдом состоянии выпадает из воронки топки в шлаковый бункер, откуда периодически удаляется через затвор. Дальнейшее его транспортирование осуществляется обычно совместно с летучей золой (см. Золоудаление ), собираемой в газоочистных устройствах. На старых котлах шлак и зола удалялись из котельной вагонетками. На современных электростанциях шлак обычно удаляется гидравлическим способом. При этом он поступает в шлакосмывную шахту, затем (при крупном шлаке) попадает в дробилку, оттуда через решётку и металлоуловители в багерные насосы либо в эжекторные гидроаппараты, которые подают пульпу (смесь шлака и золы с водой) на золоотвал. Во многих случаях применяют раздельное удаление: шлака — гидравлическим способом, золы — пневматическим. На небольших котельных применяют вакуумное удаление золы и шлака.

  Лит.: Кузнецов П. М., Удаление шлака и золы на электростанциях, М., 1970.

  И. Н. Розенгауз.

Шлакоулови'тель, элемент литниковой системы — канал в плоскости разъёма литейной формы, предназначенный для задержания шлака и других неметаллических включений и для подачи металла к питателям.

Шлакоусто'йчивость, способность огнеупоров противостоять разрушающему действию расплавленных шлаков. Оценивается потерей объёма или массы огнеупора при воздействии шлака и отчасти глубиной его проникновения в огнеупор. Применяются статические методы определения Ш. (растворение огнеупора в постоянном количестве шлака) и динамические (действие движущегося и удаляемого шлака), а также их сочетания. Ш. зависит от химической природы шлака и огнеупора, плотности и особенностей структуры огнеупорного материала.

  Лит.: Практикум по технологии керамики и огнеупоров, М., 1972.

Шлам (нем. Schlamm, буквально — грязь),

  1) порошкообразный продукт, содержащий обычно благородные металлы, выпадающие в осадок при электролизе меди, цинка и др. металлов.

  2) Нерастворимые отложения (из воды) в паровых котлах в виде ила и твёрдых кусков. Для удаления Ш. производят периодическую продувку котла; применяют также термосифонное удаление Ш.

  3) Илистый осадок каменного угля или руды при мокром обогащении.

  4) Осадок в виде мелких частиц, выделяющихся при отстаивании или фильтрации жидкости.