Местные партийные и советские органы, коллективы промышленных предприятий, колхозов, совхозов и строек в годы третьей пятилетки много сил и энергии уделяли вопросам дальнейшего развития промышленности, особенно ведущей ее отрасли — металлургии, совершенствования железнодорожного и других видов транспорта, улучшения ведения сельского хозяйства, всех других звеньев единого промышленно-экономического комплекса Приднепровья.

Борясь за успешное осуществление намеченных партией задач, трудящиеся широко развернули социалистическое соревнование. Рождались его новые формы, все большее количество коллективов промышленных предприятий, колхозов, совхозов и строек принимали на себя повышенные социалистические обязательства по досрочному выполнению заданий третьей пятилетки.

Широкое распространение приобретало стахановское движение. Забойщик комсомолец А. Г. Стаханов в конце августа 1935 года применил новую форму организации труда в забое, основанную на разделении производственных операций между забойщиком и крепильщиком, и в ночь с 30 на 31 августа нарубил 102 тонны угля, выполнив 14,5 сменной нормы. Уже в ближайшие дни его рекорд был закреплен и превзойден многими другими мастерами добычи угля.

Среди первых последователей А. Г. Стаханова были сталеплавильщики мартеновского цеха завода имени Коминтерна. Стране стали известны имена последователей и продолжателей Алексея Стаханова на Днепропетровщине А. Я. Сорокового, Я. Г. Чайковского, В. Г. Соколова с завода имени Коминтерна, выполнявших нормы на 200 и более процентов; сталевары завода имени Г. И. Петровского И. А. Величко, В. М. Мусольянц, Г. С. Мамик, прокатчики К. Д. Усенко, С. Е. Афанаскин, А. Я. Рожков на своих рабочих местах показывали образцы труда, изо дня в день увеличивали выпуск металла.

За отличные показатели в труде участник первого Всесоюзного совещания стахановцев сталевар десятой мартеновской печи Петровки М. Шаталин был награжден орденом Трудового Красного Знамени.

Крупные успехи в социалистическом соревновании, освоение и внедрение в производство новой техники и технологии, реконструкция цехов и агрегатов позволили металлургам и машиностроителям Днепропетровщины значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции, обеспечить вновь развивающиеся отрасли необходимым им металлом.

Так, металлурги завода имени Петровского за короткое время сумели освоить прокатку очень сложного профиля — обода для колес автомашин, который раньше наша страна ввозила из-за рубежа. Страна избавилась от иностранной зависимости в области развития автомобильной промышленности. В это же время прокатчики рельсобалочного цеха успешно осваивают производство рельсов для московского метрополитена.

Все больший вклад в совершенствование производства вносили заводские рационализаторы и изобретатели, ячейки НТО, которые были созданы практически на всех заводах. На Петровке, например, коллектив исследователей сумел решить такие важные проблемы, как улучшение качества рельсов из бессемеровской стали, повышение стойкости мартеновских печей и увеличение продолжительности их кампаний, отливка валков для крупных прокатных станов, получение новых марок стали в конверторном производстве. Разработка и внедрение в производство рационализаторских предложений давали заводу ежегодный экономический эффект в сумме около 4 миллионов рублей.

В результате слаженной работы металлургов Петровки к концу второй пятилетки по сравнению с 1932 годом выплавка чугуна увеличилась на 58 процентов, стали — на 100 и проката — на 108 процентов. Важно отметить, что в этот период новые производственные мощности на предприятии не вводились. Такие показатели были достигнуты только благодаря повышению производительности труда, реконструкции металлургических агрегатов и совершенствованию технологии. В этот период на Петровке начались работы по повышению давления газа в рабочем пространстве доменных печей.

Как и в предыдущие годы, в третьей пятилетке проводится дальнейшая реконструкция металлургических агрегатов. Так, в результате перестройки мартеновской печи № 9 ее емкость была увеличена до 200 тонн. На старых печах мартеновского цеха № 2 в результате частичных изменений садка увеличилась до 100 тонн. Многое делалось и для механизации трудоемких процессов труда.

В довоенные годы началось трудовое содружество двух металлургических заводов — имени Г. И. Петровского и имени Ф. Э. Дзержинского. Начиная с 1931 года между заводами ведется традиционное социалистическое соревнование за увеличение выпуска металла, повышение его качества и снижение себестоимости. Первые социалистические обязательства были подписаны 21 ноября 1931 года, а между отдельными цехами — еще раньше.

Днепровский металлургический завод имени Ф. Э. Дзержинского — одно из крупнейших металлургических предприятий страны — не раз выходил победителем в социалистическом соревновании не только между двумя заводами-ветеранами, но и в масштабах всей страны. Здесь добиваются наиболее высоких съемов стали с каждого квадратного метра пода мартеновской печи, лучшего использования коэффициента доменных печей. Из года в год росла производительность труда.

Построенный еще в прошлом веке завод с устаревшими агрегатами за годы довоенных пятилеток превратился в гигантское предприятие черной металлургии с благоустроенной заводской территорией, современными бытовыми помещениями для рабочих.

Между тем предприятие росло и расширялось. В 1937 году здесь вступает в строй действующих самая крупная в стране доменная печь № 8. Реконструируется ряд других металлургических агрегатов.

План третьей пятилетки предусматривал дальнейшее увеличение производства чугуна, стали, проката и другой продукции. Особое внимание уделялось выпуску качественных сталей.

В марте 1939 года за большие заслуги в деле увеличения производства металла и в ознаменование 50-летия со дня основания завода большая группа работников завода была награждена орденами и медалями Советского Союза. Среди награжденных бывший начальник блюминга К. С. Грушевой удостоен ордена Ленина.

И хотя в последние предвоенные годы завод работал неровно, его успехи были значительны. В ходе социалистического соревнования между металлургическими предприятиями лучшим предприятием страны в 1940 году был признан завод имени Ф. Э. Дзержинского. Дзержинцы заняли первое место по техническому уровню и использованию промышленных мощностей. Заводу было присвоено звание «Лучший металлургический завод Советского Союза» и передано переходящее Красное знамя Наркомчермета и ЦК профсоюза металлургов.

В предвоенном 1940 году Дзержинка выплавляла в три раза больше чугуна и стали и производила в три с половиной раза больше проката, чем в 1913 году.

Наряду с заводами-ветеранами, крупных успехов добивались и другие предприятия Приднепровья. В ряды передовых выдвигается Днепропетровский завод металлургического оборудования (ДЗМО). Успехи его в довоенный период неоспоримы. Впервые в мировой практике металлургии на этом предприятии доменщики применили кислородное дутье. Под руководством академика И. П. Бардина здесь была построена и введена в действие самая мощная в то время кислородная станция производительностью 10 тысяч кубических метров кислорода в час. Из металла, выплавляемого доменщиками и мартеновцами ДЗМО, изготавливались первые шлаковые чаши, детали засыпных аппаратов доменных печей, многие другие виды металлургического оборудования. На этом же заводе отливались тюбинги для московского метрополитена.

После восстановления завода имени Петровского, разрушенного в годы первой мировой войны, весьма остро стоял вопрос об обеспечении доменного производства важнейшим сырьем — коксом. Его отсутствие сказывалось на производстве чугуна. Чтобы обеспечить бесперебойную и высокопроизводительную работу доменных печей в годы первой пятилетки, недалеко от основного производства началось строительство коксового цеха. Впоследствии он выделился в самостоятельное предприятие — Днепропетровский коксохимический завод имени М. И. Калинина.