При компоновке изображений для печати по полноцветному термотрансферу их целиком размещаются на листе формата А4 с учетом полей печати принтера. Рекомендуется оставлять между изображениями достаточное расстояние для удобной подрезки ножницами. В случае использования полноцветного термотрансфера по светлым тканям, изображения необходимо зеркально отобразить (при использовании полноцветного термотрансфера по темным тканям этого не требуется).

- Дизайнер производит резку (печать) материала.

Для осуществления резки необходимо учитывать тип пленки. Все пленки различаются по толщине и по типу подложки. Толщина пленки измеряется в микронах и указывается при ее маркировке. Эмпирически выделяют пленки тонкие (например, Hotmark 70), обычные (Polyflex, Polytape, Econoflex) и толстые (Videoflex PU, Ace, Hotmark 40). Чем тоньше пленка – тем мельче детали на ней можно воспроизвести (так буквы высотой 5 мм при нормальной прорезке свободно выбираются из тонких пленок, с небольшой аккуратностью из нормальных пленок, и не выберутся из толстых пленок).

Кроме того, тонкая пленка более эластична – она тянется вместе с тканью, чего нельзя сказать о толстых пленках, которые тянуться достаточно плохо и при деформации стягивают ткань.

Чем толще пленка - тем толще ее клеевой слой, который обеспечивает сцепление пленки с тканью. Исходя из этого, чем толще пленка, тем лучше сопротивляемость нанесенного изображения к механическим воздействиям. Изображение из толстых пленок практически не возможно механически удалить с ткани (стирка, трение о твердые поверхности и т.п.), в то время как после ряда стирок изделия с изображением из тонкой пленки есть риск, что кое-где по краям пленка начнет отходить от ткани.

Следует указать, что степень сцепления пленки с тканью также зависит от типа ткани. Максимальное качество нанесения изображения - хлопчатобумажные ткани, далее по убывающей – смесовые ткани, а затем синтетические. Не на все виды синтетических тканей (например, болоньевая ткань) можно нанести термопленку!Для того чтобы проверить ткань на совместимость необходимо произвести тестовое нанесение (это можно сделать на каком-либо незаметном участке ткани).

По типу подложки пленки разделяются на пленки с липкой подложкой (Polyflex, Hotmark 70) и нелипкой подложкой (Econoflex, Videoflex PU, Hotmark 40), а также на пленки «холодные» (Hotmark 70, Hotmark 40, Econoflex, Videoflex PU) и «горячие» (Polyflex, Ace) - т.е. пленки, у которых подложка снимается сразу после нанесения в горячем состоянии, и пленки, которым необходимо остыть, для того чтобы снять подложку.

Наличие липкой подложки дает возможность вернуть случайно удаленные мелкие детали, что обуславливает более высокий уровень детализации изображения.

У «горячих» пленок подложка снимается сразу после подъема пластины термопресса, поэтому нет необходимости ждать остывания логотипа, что повышает пропускную способность производственного процесса относительно использования «холодных» пленок.

Исходя из всего вышесказанного, оптимальной пленкой для реализации всего спектра услуг проектируемого предприятия по нанесения логотипов из термопленки является пленка марки Polyflex – это средней толщины «горячая» пленка с липкой подложкой. Далее по целесообразности замещения идут марки Hotmark 70, Econoflex, Ace, Videoflex PU и в самую последнюю очередь Hotmark 40.

Перед непосредственным началом резки производится тестовая резка, на основании которой дизайнер делает подстройку уровня давления ножа на материал. Оптимального значения уровня давления нет, т.к. по мере износа ножа и защитной полоски плоттера уровень давления будет повышаться. В зависимости от толщины пленки можно отметить, что давление для резки пленок средней толщины (относительно тонких пленок) обычно выше на 10-20 г/кв.см, а толстых пленок – на 50-60 г/кв. см.

Кроме того, дизайнер перед резкой выставляет скорость резки – максимальная скорость резки заявленного плоттера 40см/с. На данной скорости можно резать крупные объекты из толстых пленок и пленок средней толщины. В случае наличия в изображении мелких деталей рекомендуется снижать скорость до 15-20 см\с, т.к. чем выше скорость, тем выше погрешность шага плоттера (мелкие изображения могут искажаться, кроме того, происходит небольшое смещение конца пути ножа относительно начала, т.е. появляется маленькая, не прорезанная область, которая в дальнейшем затруднит выборку). При резке изображений из тонких пленок на большой скорости может возникнуть эффект «дрожания» ножа – пленка прорезается пунктиром и в дальнейшем практически не выбирается. Для устранения этого эффекта необходимо снизить скорость резки до 5-15 см\с.

После каждой резки рекомендуется проверять степень прорезания материала, т.к. в случае недостаточного прорезания возникнут проблемы с выборкой логотипов.

Полноцветный термотрансфер подразделяется на два типа – для нанесения на темные и светлые ткани.

Полноцветный термотрансфер для светлых тканейпредставляет собой прозрачную пленку на силиконовой подложке, т.е. для наносимых на нее красок цветовой основой является фон одежды. Соответственно полноценная цветопередача возможна лишь при нанесении логотипа на белую ткань, а при нанесении на другие ткани цветопередача будет искажена, т.к. цвет ткани, просвечиваясь через прозрачную пленку, наложится на цвета логотипа (например, зеленый логотип, нанесенный таким способом на желтую ткань, станет голубым).

Полноцветный термотрансфер для темных тканей– это белая непрозрачная пленка, что делает возможным полноцветную передачу изображения при нанесении на ткань любого цвета. Однако у такого логотипа всегда есть белое поле вокруг изображения, что необходимо учитывать при создании и согласовании макета (например, изображение можно поместить в рамку с заливкой, и дальнейшем производить подрезку по рамке).

Что касается износостойкости, то оба типа пленок имеют низкую износостойкость. Изделия с логотипом, нанесенным методом полноцветного термотрансфера можно стирать только ручной стиркой при низкой температуре воды. Стоит также отметить, что полноцветный термотрансфер для светлых тканей при растягивании ткани трескается и теряет нормальный вид, что является существенным недостатком. Полноцветный термотрансфер для темных тканей при растяжении тянется вместе с тканью, при этом, не сильно теряя «товарный вид».

Исходя из этого, оптимальным для работы является полноцветный термотрансфер для темных тканей (его можно наносить как на темные, так и на светлые ткани). Что касается производителей, то наилучшими показателями обладает полноцветный термотрансфер марки Lomond. У остальных марок (в частности у марки Profline) наблюдается эффект сильного просвечивания фона одежды на логотипе, что сильно отражается на внешнем виде нанесенного логотипа.

Для печати по полноцветному термотрансферу принтер настраивается на наилучшее качество печати и повышенный расход чернил.

- Нарезанный (напечатанный) материал передается помощнику дизайнера вместе с нарядом на исполнение и копией акта согласования. Кроме того, помощник получает от дизайнера устный инструктаж о нюансах выборки и нанесения изображения.

- Помощник дизайнера производит выборку из термопленки (из нарезанной пленки при помощи какого-либо острого предмета удаляются лишние куски, в результате на подложке остается только изображение, готовое к нанесению) либо подрезку листов полноцветного термотрансфера (с листа термотрансферной бумаги ножницами или канцелярским ножом срезаются лишние незапечатанные области).

- Помощник дизайнера при помощи термопресса производит нанесение на одежду.

Для нанесения на одежду изображения из термопленки температура термопресса выставляется равной 17010 ^ОС, для нанесения логотипов из полноцветного термотрансфера - 20010 ^ОС.

Уровень давления пластины термопресса на изделие регулируется так, чтобы обеспечить достаточный прижим, при этом без применения излишних физических усилий.