Процесс нанесения изображения (печати). В рамку наливается некоторое количество краски (соответственно в закрытые области). Затем шелкографист опускает рамку на изделие. Печать производится при помощи ракеля, который представляет из себя кусок специальной ракельной резины с плоской гранью, закрепленной в специальном держаке. Ширина рабочей поверхности ракеля должна полностью перекрывать запечатываемое изображение (целесообразно для каждого размера рамки изготовить ракель соответствующего размера – для этого от общего полотна ракеля, которое поставляется поставщиком, надо просто ножовкой по металлу отрезать необходимую длину). Шелкографист захватывает необходимое количество краски ракелем, и, плотно прижимая его к сетке (прижимая тем самым сетку к изделию) проводит по трафарету. При этом в незакрытых эмульсией областях краска продавливается через сетку, оставляя на изделии оттиск изображения.
После этого трафарет поднимается. Производится предварительная сушка изображения при помощи пистолета горячего воздуха, для того чтобы краска не мазалась и не липла. В случае печати в несколько цветов после предварительной сушки, производится поворот лепестков – смена цвета – процесс печати повторяется. После завершения печати изделие снимается со станка и производится окончательная сушка изображения. Для этого используется тот же пистолет горячего воздуха (температура необходимая для застывания краски - 150-200 ОС). Кроме того, можно воспользоваться термопрессом, для чего изображение необходимо накрыть калькой или силиконовой бумагой (которая остается от технологии нанесения логотипов полноцветного термотрансфера). Температура при этом та же 150-200 ОС, время прижима 30 сек.
Перед непосредственной печатью по изделиям производится тестовая печать по бумаге, которая позволяет проверить трафарет на наличие изъянов и также проверить совмещение цветов в многоцветном изображении.
В случае неточного совмещения цветов необходимо произвести дополнительную подстройку.
При печати с использованием крупнозернистой сетки (70 или ниже) может возникнуть эффект «пилы» - т.е. прямые линии на изображении идут как бы лесенкой. Основная причина данного эффекта, как правило – недостаточный слой диазоэмульсии – необходимо наносить 2-3 слоя. Кроме того, данный эффект может появиться из-за некачественного макета – если лазерный принтер не выдает желаемого качества изображения, необходимо заказывать фотовывод. Еще причины – неравномерное натяжение сетки, плохой прижим сетки к макету при засвечивании, неравномерная засветка. Причины необходимо выявлять в каждом конкретном случае и устранять их.
Еще одна возможная проблема при нанесении – затекание краски за трафарет при продолжительных периодах нанесения, что приводит к растеканию изображения. Для устранения этой проблемы необходимо следить за каждым оттиском, и когда эффект только начинает проявляться, трафарет необходимо чистить с внешней стороны. Для этого на сетку с внешней стороны наносится растворитель-очиститель (спрей) и при помощи простой тряпки с сетки стирается краска с очистителем.
Нанесение изображения на изделия с утеплителем возможно только в том случае, если утеплитель не пришит к внешней ткани. Окончательная засушка ткани в данном случае должна производится на термопрессе, по тому же принципу, что и нанесение из термопленки или полноцветного термотрансфера, с «оттягиванием» ткани от утеплителя, чтобы не повредить последний.
Кроме того, очень затруднительна печать через толстый шов, т.к. в районе прохождения шва краска растекается. Удалить данный эффект при прямой печати не представляется возможным.
После окончания нанесения и застывания краски готовое изделие аккуратно собирается.
- Производится заполнение наряда на исполнение заказа.
Качество нанесения контролируется дизайнером (избирательно).
Выдача готовых изделий
Участники: дизайнер, бухгалтер.
Описание:
На основании выданной накладной, изделия с нанесенным изображением выдаются дизайнером клиенту, либо возвращаются на склад ОО. Производится пересчет изделий. Бухгалтер выдает клиенту необходимые документы (счет-фактуру и акт выполненных работ или чек и копию чека).
Дизайнер производит закрытие исполненного наряда и предоставляет его бухгалтеру для учета премиальной части заработной платы работников. Вместе с нарядом бухгалтеру предоставляется смета расхода материалов.
6.3. Обеспечение расходными материалами
Для расчета потребности в расходных материалах исходим из объема продаж и соотношения доли производства по технологиям, приведенных в разделе 7. Таким образом, в месяц планируется 16 условных заказов по нанесению логотипов термопленкой, 3 заказа – шелкографией и 1 заказ – полноцветным термотрансфером. Исходя из данных условий, ниже приводится таблица обеспечения расходными материалами.
Таблица 12
Наименование
Единицы измерения
Кол-во на
1 мес
Примечание
Термопленка (FLEX)
м2
21
Примерно 70% нанесения логотипов на спецодежду приходятся на белый и желтый цвета, около 10-15% на черный и синий, все остальные цвета при работе со спецодеждой используются гораздо реже.
Полноцветный термотрансфер для темных тканей
пачка –
10 листов
2
Картриджи для струйного принтера
комплект
0,5
Ресурс комплекта картриджей 40-50 листов полноцветного изображения, соответственно одного комплекта хватит примерно на 2 месяца
Сменное лезвие для плоттера
шт.
Как правило, нож изнашивается за 2-3 месяца в зависимости от интенсивности использования
Сменная подкладная полоска для плоттера
шт.
Одной полоски хватает примерно на 2 ножа, соответственно ресурс 1 полоски 4-6 месяца
Клей для приклеивания сетки к раме
упаковка –
0,9 кг
0,1
Соответственно 1 банки хватит примерно на 9 месяцев
Обезжириватель + шерохователь
упаковка –
1 литр
0,05
универсальная диазоэмульсия
упаковка –
0,9 кг
0,1
ретушь
упаковка - 2 кг
0,02
скотч
рулон - 200 м
10
очиститель засохшей краски
упаковка –
150 мл.
0,03
отслаиватель эмульсии
упаковка –
1 литр
0,01
щелочная паста для очистки сетки
упаковка –
1 кг
0,2
жидкость для снятия "теней"
упаковка –
1 кг
0,001
клей д/приклеивания изделия к столу
упаковка –
500 мл.
0,03
Сетка полиэстер
м2
0,15
Основная часть заказов исполняется на сетке №120 и ниже (более 80 %)
Краска пластизольная
литр
4,5
Соотношение цветов такое же, как и у термопленки
Пленка для вывода оригинал-макетов
упаковка –
100 листов
0,03
6.4. Система оплаты труда персонала
Для оплаты труда персонала используется схема «оклад + премия». Система оплаты для каждого сотрудника:
Таблица 13
Должность
Оклад
Источник
Премия
Директор
24000
Балансовая прибыль
6% от суммы чистой прибыли
Дизайнер
5000
Выручка
Фиксированная ставка за обработку или разработку оригинал-макета
2% от стоимости заказа за привлечение клиента (в случае личного привлечения клиента со стороны)
2% от стоимости заказа за выборку и нанесение логотипа (в случае личного исполнения заказа)
Шелко-графист
4000
Выручка
2% от стоимости заказа за привлечение клиента (в случае личного привлечения клиента со стороны)
5% от стоимости заказа за подготовку и нанесение логотипов
Помощник дизайнера
3000
Выручка
2% от стоимости заказа за привлечение клиента (в случае личного привлечения клиента со стороны)
2% от стоимости заказа за выборку и нанесение логотипов