Нагре'в мета'лла. Цель Н. м. перед обработкой давлением (прокатка, ковка, штамповка, кузнечная сварка и т.д.) — придание ему необходимой пластичности, а при термической обработке или химико-термической обработке — изменение его механических, физических или химических свойств.

  Н. м. осуществляют главным образом либо подводом тепла извне в нагревательных печах или термических печах, либо путём генерации тепла непосредственно в металле при пропускании через него электрического тока или возбуждения в нём тока индукцией (см. Индукционный нагрев). При нагреве в печах тепло поступает на поверхность металла, а затем распространяется внутрь. При пропускании электрического тока через металл тепло выделяется во всём его объёме, в результате чего нагрев можно вести с высокой скоростью. Этот метод контактного нагрева пригоден для изделий небольшого поперечного сечения и значительной длины. При индукционном Н. м. тепло генерируется в тонком поверхностном слое, откуда, как и при нагреве в печах, распространяется внутрь.

  Температуру нагрева перед обработкой давлением выбирают в зависимости от свойств и назначения металла (для алюминия, например, она составляет 250—500°C, для стали 1150—1300°C), а также от характеристики оборудования для обработки. При термической или химико-термической обработке температура нагрева зависит от цели обработки и температур структурных превращений металла или сплава (200—1150°C). Показатель качества Н. м. — равномерность температур по поверхности и объёму металла.

  Н. м. в атмосфере продуктов сгорания топлива в пламенных печах или в атмосфере воздуха в электрических печах происходит с окислением и обезуглероживанием поверхности металла. Такой нагрев называется «тёмным» и практикуют главным образом перед обработкой металла давлением. Для термической обработки предпочтителен так называемый светлый нагрев в атмосфере нейтрального газа, который не взаимодействует с поверхностью металла. В ряде случаев Н. м. проводят в вакууме. При химико-термической обработке Н. м. ведут в атмосфере, которая реагирует с металлом, например удаляя из него углерод или насыщая металл углеродом. Нагрев в активной или нейтральной атмосфере проводят в печах, обогреваемых радиационными трубами или электрическими нагревательными элементами, а также в печах с муфелем.

  Лит.: Иванцов Г. П., Нагрев металла, Свердловск — М., 1948; Справочник конструктора печей прокатного производства, под ред. В. М. Тымчака, т. 1—2, М., 1970.

  В. М. Тымчак.

Нагрева'тельная печь, промышленная печь для нагрева металлических слитков и заготовок перед обработкой давлением (прокатка, ковка, штамповка и т.д.). Н. п. классифицируют по методу работы: периодические (нагревательный колодец, камерная печь) и непрерывные (методическая печь, кольцевая печь, карусельная печь, конвейерная печь и др.).

  В чёрной металлургии для нагрева слитков перед прокаткой на блюмингах и слябингах применяют нагревательные колодцы. Заготовки для прокатки листа и сортового металла нагревают в методических печах (в частности, в печах с шагающим подом). В трубо- и колёсопрокатном производстве заготовки круглой формы нагревают в кольцевых печах. Современные прокатные цехи заводов цветной металлургии оснащают толкательными печами типа методических, кольцевыми и конвейерными печами, а также печами с шагающим подом. В машиностроительной промышленности при индивидуальном и мелкосерийном производстве прессовые, кузнечные и ремонтные цехи оборудуют камерными печами с выдвижным или стационарным подом, которые характеризуются большой универсальностью. При массовом производстве применяют толкательные печи типа методических, а в цехах горячей обработки давлением автомобильных и тракторных заводов всё большее распространение получают кольцевые и карусельные печи. Н. п. чёрной металлургии отапливают, как правило, доменным, коксодоменным или природно-доменным газом, а в др. отраслях промышленности — мазутом или природным газом, который является перспективным видом топлива.

  Лит. см. при ст. Нагрев металла.

  В. М. Тымчак.

Нагрева'тельные прибо'ры, общее название теплотехнических приборов, применяемых для нагрева веществ, предметов, среды, отопления помещений и т.п. Различают Н. п. теплогенерирующие и теплообменные. В теплогенерирующих Н. п. происходит превращение в теплоту различных видов энергии, например химической — при сгорании топлива (см. Газовые приборы) или электрической. В теплообменных Н. п. происходит передача тепла, подводимого различными теплоносителями (например, горячей водой, паром, см. Отопительные приборы, Калорифер, Бойлер).

Нагрева'тельный коло'дец, печь для нагрева стальных слитков перед прокаткой. Н. к. устанавливаются перед обжимными станами (блюмингами и слябингами), на которых обычно прокатывают слитки массой не менее 2—3 т. Рабочее пространство Н. к., имеющее форму параллелепипеда, закрывается крышкой, передвигаемой с помощью напольного крана. Слитки загружают в Н. к. и выдают их из Н. к. краном с клещевым захватом. В Н. к. слитки находятся в вертикальном положении. Благодаря этому исключается опасность смещения усадочной раковины при поступлении в колодец слитков с незастывшей сердцевиной, а также обеспечивается быстрый нагрев металла (т.к. тепло подводится через всю поверхность слитка). Несколько Н. к. объединяют в группу с общими строительными сооружениями и помещением щита управления.

  Н. к. — печи периодического действия, характеризующиеся переменным во времени тепловым и температурным режимами. Колодцы отапливают, как правило, доменным или коксо-доменным газом; на ряде заводов применяют природно-доменный газ. Оптимальная тепловая мощность Н. к. 200—300 Мдж/т садки (нагреваемых слитков).

  Н. к. классифицируют по конструктивным признакам: регенеративные, рекуперативные (с отоплением из центра пола или одной верхней горелкой) и электрические. Рабочее пространство регенеративных Н. к. имеет размеры (3—55)´2,2 м и глубину 3 м. К торцам рабочего пространства примыкают регенераторы для подогрева газа и воздуха. Основные недостатки Н. к. такого типа — несовершенство системы сжигания топлива и трудность автоматизации процесса нагрева. В новых цехах регенеративные Н. к. не строятся.

  Рабочее пространство рекуперативных Н. к. с отоплением из центра пода имеет форму квадрата со стороной 4,5—5 м, глубиной около 3 м. Слитки устанавливают у стен. Горелка расположена в середине пода и направлена вертикально вверх. К рабочей камере с двух сторон примыкают камеры рекуператоров для подогрева воздуха. Основное преимущество рекуперативных Н. к. с отоплением из центра пода — высокое качество нагрева металла. Управление тепловым режимом поддаётся автоматизации. Недостаток Н. к. этого типа — потери воздуха в рекуператорах. Такими колодцами оснащены многие станы, сооруженные в СССР в 50-х гг. 20 в. Рекуперативные Н. к. с одной верхней горелкой имеют рабочее пространство длиной 6—10 м, шириной 2,5—3,5 м и глубиной 3,5—4,5 м. Колодец отапливается горелкой, расположенной горизонтально в верхней части одной из торцовых стен рабочего пространства. Продукты сгорания отводятся через окна в нижней части той же стены, к которой примыкает рекуператор для подогрева воздуха. Благодаря тому, что подогретый воздух подаётся к горелке инжектором, исключаются потери воздуха в рекуператоре. Достоинство Н. к. этого типа — высокая степень использования площади цеха. Такими колодцами оснащены обжимные станы, построенные в СССР в 60-х гг.