Рис. 1 и рис. 2 к ст. Напряжение.

Напряже'ние электри'ческое, см. Электрическое напряжение.

Напряже'ния регули'рование в электрической сети, мероприятия, осуществляемые для поддержания в заданных пределах электрического напряжения. Все процессы Н. р. при изменениях нагрузки (или возникновении в отдельных участках сети аварийных режимов, например короткого замыкания) в современных энергосистемах выполняются автоматически с помощью специальных устройств, в первую очередь устройств автоматического регулирования возбуждения на электрических генераторах и синхронных компенсаторах. См. Автоматическое регулирование напряжения, Автоматическое повторное включение, Автоматическое включение резерва.

Напряжённость магни'тного по'ля, векторная физическая величина (Н), являющаяся количественной характеристикой магнитного поля. Н. м. п. не зависит от магнитных свойств среды. В вакууме Н. м. п. совпадает с магнитной индукцией В; численно Н = В в СГС системе единиц и Н = В/m в Международной системе единиц (СИ), m — магнитная постоянная. В среде Н. м. п. Н определяет тот вклад в магнитную индукцию В, который дают внешние источники поля: Н = В — 4pj (в системе единиц СГС), или Н = (B/m) — j (в СИ), где j — намагниченность среды. Если ввести относительную магнитную проницаемость среды m, то для изотропной среды Н = В/mm (в СИ). Единицей Н. м. п. в СИ является ампер на метр (а/м), в системе единиц СГС — эрстед (э); 1 а/м = 4p×10^-3 э @ 1,256×10^-2 э.

  Н. м. п. прямолинейного проводника с током I (в СИ) Н = mI/2pa (а — расстояние от проводника); в центре кругового тока Н = mI/2R (R — радиус витка с током I); в центре соленоида на его оси Н = mnI (n — число витков на единицу длины соленоида). Практическое определение Н в ферромагнитных средах (в магнитных материалах) основано на том, что тангенциальная составляющая Н не изменяется при переходе из одной среды в другую. При однородной намагниченности тела напряжённость, измеренная на его поверхности, параллельной направлению намагниченности, соответствует напряжённости внутри тела. Методы измерения Н. м. п. рассмотрены в ст. Магнитные измерения, Магнитометр.

Напряжённость электри'ческого по'ля, векторная физическая величина (Е), являющаяся основной количественной характеристикой электрического поля; определяется отношением силы, действующей со стороны поля на электрический заряд, к величине заряда (при этом заряд должен быть малым, чтобы не изменять ни величины, ни расположения тех зарядов, которые порождают исследуемое поле). В вакууме Н. э. п. удовлетворяет принципу суперпозиции, согласно которому полная напряжённость поля в точке равна геометрической сумме напряжённостей полей, создаваемых отдельными заряженными частицами. Для электростатического поля Н. э. п. может быть представлена как градиент электрического потенциала j; Е = — gradj. В Международной системе единиц (СИ) Н. э. п. измеряется в единицах в/м.

  Лит.: Тамм И. Е., Основы теории электричества, 7 изд., М., 1957; Калашников С. Г., Электричество, М., 1956 (Общий курс физики, т. 2).

Напыле'ние, нанесение вещества в дисперсном состоянии на поверхность изделий и полуфабрикатов для сообщения им специальных физико-химических, механических, декоративных свойств или для восстановления дефектной поверхности. Напылённое покрытие удерживается на поверхности в основном силами адгезии. В зависимости от исходного состояния напыляемых материалов и конструкции напыляющих устройств различают следующим методы Н.: газопламенный, электродуговой, порошковый, жидкостный, парофазовый, плазменный, лазерный, автотермоионноэмиссионный. Указанными методами наносят металлы (Ni, Zn, Al, Ag, Cr, Cu, Au, Pt и др.), сплавы (сталь, бронзу и др.), химические соединения (силициды, бориды, карбиды, окислы и др.), неметаллические материалы (пластмассы). Толщина напыляемого слоя зависит от метода и режима Н. и требуемых свойств. Кроме того, Н. получают тонкие эпитаксиальные плёнки, например полупроводниковых материалов. См. также Металлизация, Напыление полимеров.

Напыле'ние полиме'ров, метод получения тонкослойных покрытий и тонкостенных изделий путём нанесения порошкообразных полимерных композиций на поверхность детали или формы. Сплошная защитная плёнка (или стенка изделия) образуется при нагревании детали (или формы) с нанесённым слоем порошка выше температуры плавления полимера или при выдержке в парах растворителя, в котором полимер набухает. В промышленности применяют различные способы Н. п.: газопламенное, вихревое, в электрическом поле, комбинацию двух последних (так называемое электровихревое); менее распространены — струйное, плазменное и некоторые др. При газопламенном Н. п. порошок распыляют специальным пистолетом, который смонтирован вместе с газовой горелкой автогенного типа. Попадая на деталь, частицы порошка сплавляются, образуя сплошной слой. При вихревом Н. п. нагретую деталь (или форму) погружают на несколько секунд в порошок, находящийся в состоянии псевдоожижения (см. Кипящий слой). При Н. п. в электрическом поле заряженные частицы порошка осаждаются на детали с зарядом противоположного знака. Струйное Н. п. заключается в распылении порошка специальным пневматическим распылителем, плазменное — в его распылении при кратковременном воздействии ионизованного газа (плазмы) с температурой 15 000 — 30 000 °С. Наибольшее распространение в промышленности получил способ Н. п. в электрическом поле благодаря его простоте, возможности лёгкой автоматизации и минимальным потерям порошка.

  Методом Н. п. получают антикоррозионные, декоративные, электро-, тепло- и звукоизоляционные покрытия по металлу, бетону, стеклу, керамике, а также некоторые полые крупногабаритные изделия, например ёмкости. Трудоёмкость метода меньше трудоёмкости получения лакокрасочных покрытий в 2—3 раза, гальванических — в 5—10 раз. Для Н. п. используют широкий ассортимент порошковых материалов, в том числе на основе полимеров с высокой температурой плавления, например фторопластов. Эти материалы (см., например, Порошковые краски) не содержат органических растворителей, что важно с экономических и санитарно-гигиенических точек зрения. При Н. п. необходимо соблюдать правила защиты от статического электричества, использовать герметизированное оборудование, осуществлять дистанционный контроль и управление. Н. п. начали применять в промышленности в 1950-е гг. В 1972 в промышленно развитых странах Западной Европы этим методом получали около 14% защитных покрытий.