Пласти'нчатые грибы', многочисленная группа базидиальных грибов с пластинчатым гименофором — радиально расположенными выростами в виде пластинок, несущих спороносный слой, на нижней стороне шляпки. Плодовые тела большинства П. г. однолетние, мясистые, реже кожистые. Среди П. г. есть съедобные (например, рыжики, грузди, волнушки, сыроежки, опёнки, шампиньоны), ядовитые (бледная поганка, мухоморы), некоторые разрушают живые деревья и мёртвую древесину (например, опенок, зимний гриб, шпальный гриб). Раньше все П. г. объединяли в одно семейство агариковых; позднее многие роды П. г. перенесли в др. семейства, относимые даже к др. порядкам.

Пласти'нчатый конве'йер, см. в ст. Конвейер.

Пласти'нчатый насо'с, разновидность объёмного роторного насоса, рабочими органами которого являются ротор, вращающийся в эксцентрично расточенном статоре, и пластинки, вставленные в продольные пазы ротора и прижимаемые к статору центробежной силой, пружинами или давлением жидкости, подводимой со стороны оси ротора. Иногда П. н. называют также диафрагмовый насос.

Пластифика'торы полимеров (от греч. plaslós — лепной, пластичный и лат. facio — делаю), вещества, повышающие пластичность и (или) эластичность полимеров при их переработке и (или) эксплуатации. Благодаря применению П. (иногда их называют также мягчителями) облегчается диспергирование в полимерах наполнителей и др. сыпучих ингредиентов, снижаются температуры переработки композиций на технологическом оборудовании. Некоторые П. придают полимерным материалам негорючесть, свето-, термо-, морозо-, влагостойкость и др. ценные специальные свойства. В качестве П. используют нелетучие, химически инертные продукты, способные совмещаться с полимером, т. е. образовывать с ним устойчивые композиции при введении достаточно больших количеств П. (иногда до 100% в расчёте на массу полимера). К распространённым П. относятся эфиры органических и неорганических кислот, например дибутилфталат, ди-(2-этилгексил) фталат, дибутилсебацинат, трикрезил- и трибутилфосфат; продукты нефтепереработки, например масла нефтяные; продукты переработки каменного угля и древесных материалов, например кумароно-инденовые смолы, канифоль; эпоксидированные масла растительные и др.

  Для совмещения полимеров с П. (т. н. пластификации) используют различные способы: диспергирование полимера в растворе или эмульсии П., добавление П. к мономерам перед их полимеризацией или поликонденсацией, введение П. в многокомпонентную полимерную композицию и др. Наибольшее значение П. имеют при переработке пластмасс (около 70% от общего объёма производства П. используют при переработке поливинилхлорида). Важную роль они играют также в производстве резины и лакокрасочных материалов.

  Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974.

Пластифици'рованный цеме'нт, пластифицированный портландцемент, разновидность цемента, отличается свойством повышать пластичность и удобоукладываемость растворной и бетонной смесей и придавать бетонам повышенную морозостойкость. П. ц. получают путём введения при помоле цементного клинкера пластифицирующей гидрофильной поверхностно-активной добавки (0,15—0,3% от массы цемента). Наиболее распространённый вид добавки — сульфитно-спиртовая барда (ССБ), остаточный продукт переработки сульфитного щёлока на кормовые дрожжи.

Пласти'ческая деформа'ция, деформация, которая не исчезает после того, как снята нагрузка.

Пласти'ческая хирурги'я, раздел хирургии, занимающийся оперативными вмешательствами, направленными на восстановление формы и функции какого-либо органа, ткани или измененной поверхности человеческого тела. См. также Косметика.

Пласти'ческие иску'сства, см. Искусства пластические.

Пласти'ческие ма'ссы, пластмассы, пластики, материалы, содержащие в своём составе полимер, который в период формования изделий находится в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, а при эксплуатации — в стеклообразном или кристаллическом состоянии. В зависимости от характера процессов, сопутствующих формованию изделий, П. м. делят на реактопласты и термопласты. К числу реактопластов относят материалы, переработка в изделия которых сопровождается химической реакцией образования сетчатого полимера — отверждением; при этом пластик необратимо утрачивает способность переходить в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). При формовании изделий из термопластов не происходит отверждения, и материал в изделии сохраняет способность вновь переходить в вязкотекучее состояние.

  П. м. обычно состоят из нескольких взаимно совмещающихся и несовмещающихся компонентов. При этом, помимо полимера, в состав П. м. могут входить наполнители полимерных материалов, пластификаторы, понижающие температуру текучести и вязкость полимера, стабилизаторы полимерных материалов, замедляющие его старение, красители и др. П. м. могут быть однофазными (гомогенными) или многофазными (гетерогенными, композиционными) материалами. В гомогенных П. м. полимер является основным компонентом, определяющим свойства материала. Остальные компоненты растворены в полимере и способны улучшать те или иные его свойства. В гетерогенных П. м. полимер выполняет функцию дисперсионной среды (связующего) по отношению к диспергированным в нём компонентам, составляющим самостоятельные фазы. Для распределения внешнего воздействия на компоненты гетерогенного пластика необходимо обеспечить прочное сцепление на границе контакта связующего с частицами наполнителя, достигаемое адсорбцией или химической реакцией связующего с поверхностью наполнителя.

  Наполненные пластики. Наполнитель в П. м. может быть в газовой или конденсированной фазах. В последнем случае его модуль упругости может быть ниже (низкомодульные наполнители) или выше (высокомодульные наполнители) модуля упругости связующего.

  К числу газонаполненных пластиков относятся пенопласты — материалы наиболее лёгкие из всех П. м.; их кажущаяся плотность составляет обычно от 0,02 до 0,8 г/см³.

  Низкомодульные наполнители (их иногда называют эластификаторами), в качестве которых используют эластомеры, не понижая теплостойкости и твёрдости полимера, придают материалу повышенную устойчивость к знакопеременным и ударным нагрузкам (см. табл. 1), предотвращают прорастание микротрещин в связующем. Однако коэффициент термического расширения эластифицированных П. м. выше, а деформационная устойчивость ниже, чем монолитных связующих. Эластификатор диспергируют в связующем в виде частиц размером 0,2—10 мкм. Это достигается полимеризацией мономера на поверхности частиц синтетических латексов, отверждением олигомера, в котором диспергирован эластомер, механическим перетиранием смеси жёсткого полимера с эластомером. Наполнение должно сопровождаться образованием сополимера на границе раздела частиц эластификатора со связующим. Это обеспечивает кооперативную реакцию связующего и эластификатора на внешнее воздействие в условиях эксплуатации материала. Чем выше модуль упругости наполнителя и степень наполнения им материала, тем выше деформационная устойчивость наполненного пластика. Однако введение высокомодульных наполнителей в большинстве случаев способствует возникновению остаточных напряжений в связующем, а следовательно, понижению прочности и монолитности полимерной фазы.