До 1600°С. Каолин сухой - 90 м.ч., бура - 10 м.ч., вода - 10 - 20 м.ч. Смешивают каолин с бурой, затворяют водой. Обмазку (после высыхания) прокаливают при 800-900°С.

Водоупорные обмазки

Для гидроизоляции подвалов, погребов, заглубленных гаражей и т.п. применяют различные водоупорные обмазки. Они по своему составу делятся на битумные, резинобитумные, полимерные и некоторые другие. Заслуживают также внимания водоупорные краски.

Битумные

Основной недостаток битумных обмазок - относительно низкая трещи ностой кость. Для ее повышения в битумные обмазки вводят соответствующие компоненты.

Простые битумные обмазки представляют собой расплавленный битум марки БН 90/10 или БН 70/10 - 5 - 6 м.ч., в Который после остывания до 100°С вводят 2 - 3 м.ч. зеленого или солярового масла. Применяют в горячем виде.

Улучшенные обмазки имеют следующие рецепты:

1. Битум БН 90/10 - 80 % масс., асбест распушенный - 20 %.

2. Битум БН 90/10 - 70 % масс., асбест распушенный - 20 %, трепел - 10 %.

Битум разогревают до 180°С, вводят асбест и трепел, варят 20 - 40 мин, помешивая.

3. Битум БН 90/10 - 55 % масс., мел - 25 %, сольвент-нафт - 20 %. Битум разогревают до 150°С, вводят смоченный водой мел, варят 40 - 50 мин. Охлаждают до 90°С и вливают сольвент-нафт, мешают 3 - 5 мин. Обмазку разжижают автомобильным бензином, скипидаром, уайт-спиритом. Применяют в горячем виде.

4. Битум БН 70/30 - 79 % масс., толуол технический - 15 %, канифоль 3 %, смола сосновая - 3 %.

Битум разогревают до 140°С, вводят канифоль и смолу, мешают 10 - 15 мин. Остынет до 100°С - ввести толуол и хорошо перемешать.

5. Битум БН 90/10 - 1 м.ч., кислотоупорный цемент - 1 м.ч., асбест распушенный - 0,1 м.ч.

Битум разогревают до 180°С, вводят цемент и асбест, мешают 4 - 5 ч.

6. Холодные битумные обмазки (мастики) приведены в табл.1.

Таблица 1

#

Марка Битум БН 90/10 Известь- пушонка Соляро- вое масло Асбест распу- шенный

МБС-Х-70 40 6 40 14

МБС-Х-85 33,5 8 31,5 27

МБС-Х-100 30 30 10 30

#

В табл.1 все дано в % масс.

Разогревают битум до 150°С, вводят известь и асбест, мешают 1 - 2 ч. Охлаждают до 100°С и вливают соляровое масло. Мешают еще 20 - 30 мин.

Резинобитумные обмазки

Наличие резины в битумных обмазках значительно повышает трещиностой-кость, т.е. качество обмазок.

1. Битум БН 90/10 - 60 % масс., бензин - 25 %, портландцемент М400 12 %, резиновый клей - 3 %.

Битум разогревают до 160°С, вводят цемент, мешают 1 - 1,5 ч. Остынет до 100°С - вводят резиновый клей и бензин, мешают 20 мин.

2. Битум БН 90/10 - 46 % масс., крошка резины - 7 %, бензин - 30 %, кумароновая смола - 3 %, канифоль - 3 %, рубракс - 3 %, креозот - 1 %, асбест (крошка) - 7 %.

Крошку резины девулканизируют в битуме, разогретом до 180аС, время де-вулканизации - 40 - 60 мин. Вводят асбест и канифоль, мешают 1 - 2 ч. Охлаждают смесь до 100°С и вводят все остальное, мешают еще 15 - 20 мин.

3. Битум БН 70/30 - 61 % масс., бензин - 20 %, резиновый клей - 8 %, наполнитель (цемент, каолин или мел) - 11%.

Битум разогревают до 150 - 170°С, вводят наполнитель, мешают 15 - 20 мин. Охлаждают битум до 90°С и в него вливают резиновый клей, разжиженный в бензине.

4. Битум БН 70/30 - 78 % масс., крошка резины - 9,5 %, идиенкумароно-вая смола - 3 %, крошка асбеста - 8 %, плиизобутилен - 1,5 %.

Резину девулканизируют в битуме (30 - 40 мин, 170 - 180°С), вводят асбест и мешают 30 - 40 мин. Охлаждают до 100°С и вводят (при перемешивании) все остальное.

5. Битум БН 70/30 - 50 % масс., известковый порошок - 40%, каучук натуральный - 9,5%, 5 - 10%-ный раствор нафтената кобальта в стироле - 0,5 %. При температуре 160 - 170°С смешать битум с каучуком, добавить нафтенат кобальта, затем известковый порошок. Наносят горячим.

6. Заводские резинобитумные обмазки приведены в табл.2.

Таблица 2

#

Марка Битум БН 70/30 Битум -БН 90/ 10 Крошка резины Зеленое масло

МБР-65 88 - 5 7

МБР-75 88 - 7 5

МБР-90 93 - 7

МБР- 100-1 45 45 10

МБР- 100-2 - 83 12 5

#

Обмазки готовят следующим образом. Битум расплавляют при 170°С, вводят

крошку резины и девулканизируют ее в течение 30 - 40 мин. Охлаждают смесь до 100°С и вливают зеленое масло.

7. Кровельные заводские мастики (обмазки) применяют для изоляции подземных сооружений (табл.3).

Таблица 3

#

Марка Битум БН 70/30 Битум БН 90/10 Крошка резины Крошка асбест

МБР-Г-70 81 - 9 10

МБР-Г-75 80 - 10 10

МБР-Г-85 78 - 12 10

МБР-Г-100 - 76 12 10

#

В горячем битуме (170°С, 30 - 40 мин) девулканизируют резину, вводят асбестовую крошку и мешают 20 - 25 мин.

Цифры в марках (табл.1 - 3) показывают температуростойкость.

7. Бустилат - 100 м.ч., маршалит - 200 м.ч., казеинат аммония - 2 м.ч., вода - до консистенции густой сметаны.

Три последних рецепта пригодны для склеивания бетона. Чистые поверхности предварительно грунтуют 20%-ным клеем (в первом - ПВА, в двух других - бустилатом) .

8. Битум БН 90/10 - 90 % масс., низкомолекулярный полиэтилен (или плии-зобутилен) - 10 %. Нагревают битум до 150 - 170°С и растворяют в нем полиэтилен (полиизобутилен). Состав имеет повышенные характеристики: теплостойкость, прилипаемость (адгезию) и трещи-ностойкость.

9. Чистую поверхность грунтуют бустилатом, сушат. Затем наносят два-три слоя жидкого найрита ЖН, разжиженного растворителем Р-4 или сольвентом до консистенции жидкой сметаны. Эта обмазка имеет повышенную трещино-стойкость.

Полимерные обмазки

1. Бустилат - 90 % масс., 10 - 15%-ный раствор смеси - казеин - 1 м.ч., си-ликонат натрия - 0,5 м.ч.. - 10 %. Обмазка имеет повышенную эластичность, прочность и трещиностойкость.

2. Клей ПВА - 1 м.ч., портландцемент - 1 - 6 м.ч., вода - 0,4 - 0,6 м.ч. Клей разводят водой и на этом растворе затворяют цемент.

З.Клей ПВА - 5,4 м.ч., цемент - 9 м.ч., песок кварцевый - 22,5 м.ч., хлористый кальций - 0,016 м.ч., вода - 2,5 м.ч. Сначала в клей кладут хлористый кальций и заливают воду, потом вводят хорошо перемешанные песок и цемент.

4. Бустилат - 50 % масс., глиноземистый цемент - 45 %, глифталевый лак (любой марки) - 5 %. Все смешивают и добавляют воды до консистенции густой сметаны.

5.Клей ПВА - 0,5 м.ч., портландцемент М400 - 1 м.ч., песок мелкий - 2 - 3 м.ч., вода - до нужной консистенции. Обычно отношение воды к цементу 0,6.

6. Бустилат - 0,6 м.ч., портландцемент М400 - 1 м.ч., песок мелкий - 2 - 3 м.ч. (вода - цемент - 0,6).

Краски, эмали

При изоляции от влаги подземных сооружений используют кремнийорганические эмали марок КО-168, КО-174, КО-835А и КО-1112. Они хорошо и без грунта ложатся на свежую штукатурку и бетон. Трещиностойкость у них достаточно высока.