Хлопкоочиститель: 1 — вентилятор; 2 — зубчатый барабан; 3 и 25 — сетки; 4 — вакуум-клапан; 5 — валик; 6 — трубопровод; 7 — бункер; 8, 9, 10, 11 — лущильный, лопастной, пильный и отбойный барабаны; 12 и 13 — пильный и щёточные барабаны; 14 — труба; 15 — козырёк; 16 — щиток; 17 — щётка; 18 — клапан; 19 и 20 — колковые барабаны; 21, 23 и 24 — щёточный, пильный и лущильный барабаны; 22 — транспортёр примесей.

Хлопкопряде'ние, совокупность технологических процессов, используемых для переработки хлопковых волокон в пряжу. В Х. используются также химические волокна (как в смеси с хлопковыми, так и в чистом виде), что позволяет расширить ассортимент хлопчатобумажных изделий, улучшить их внешний вид, повысить качество. В зависимости от требований, предъявляемых к пряже, а также длины, линейной плотности и др. свойств хлопковых волокон в Х. используют кардную, аппаратную или гребенную системы прядения (см. Прядильное производство). На рис. показана схема производственного процесса Х.

  Кардная система применяется для выработки пряжи средней линейной плотности из средневолокнистого хлопкового волокна. В этой системе используется только кардное чесание волокнистых материалов. Сырьё поступает на разрыхлительно-трепальные установки, с которых хлопок в виде разрыхлённой массы, иногда спрессованной в холст (рулон), поступает на шляпочную чесальную машину. На этой машине из выходящего тонкого слоя волокон (называется ватка-прочёс) формируется лента, которая для выравнивания по толщине и лучшего распрямления волокон подвергается сложению и вытягиванию на двух переходах ленточных машин. Затем лента поступает на ровничные машины, где она утоняется вытягиванием, скручивается и в виде ровницы наматывается на катушки, подаваемые далее на кольцевые прядильные машины. При использовании пневмомеханических прядильных машин на них поступает лента непосредственно с ленточных машин.

  Гребенная система прядения обычно используется для выработки наиболее тонкой пряжи или пряжи средней линейной плотности, но повышенного качества, из средневолокнистого и тонковолокнистого хлопкового волокна. В этой системе прядения волокна прочёсываются на шляпочной чесальной машине, а затем на гребнечесальной машине, где они очищаются от цепких сорных примесей и пороков и из них удаляется значительное количество коротких волокон. Питание гребнечесальных машин обычно осуществляется холстиками, которые получают на лентосоединительных или на лентохолстоформирующих машинах. Необходимость применения дополнительных переходов для подготовки лент к гребнечесанию удорожает переработку хлопка по гребенной системе прядения по сравнению с кардной. После чесания гребенная лента выравнивается на нескольких переходах ленточных машин, затем перерабатывается в ровницу и пряжу.

  Аппаратная система прядения применяется для выработки толстой пряжи из хлопка низких сортов и хлопчатобумажных угаров (отходов). Пряжа, полученная по этой системе, более толстая, рыхлая и пушистая, а также менее равномерная по сравнению с пряжей, полученной по кардной системе. Сырьё обрабатывают на трепальных и разрыхлительных машинах, а затем смешивают и дополнительно разрыхляют на щипальной машине. Расщипанная смесь поступает на чесальный аппарат, в состав которого обычно входят 2 валичные чесальные машины. На ровничной каретке последней чесальной машины аппарата осуществляется разделение ватки-прочёса в продольном направлении на узкие ленточки и скатывание (сучение) их в ровницу, которая затем поступает в прядильную машину.

  В Х. перспективно использование безверетённых прядильных машин, агрегатирование оборудования и создание автоматических поточных линий.

  Лит.: Прядение хлопка и химических волокон, ч. 1—2, М., 1973—74.

  В. В. Жоховский.

Схема производственного процесса хлопкопрядения.

Хлопкоубо'рочная маши'на, машина для сбора хлопка-сырца из раскрывшихся коробочек хлопчатника. В СССР серийное производство Х. м. начато в 1949. Сначала выпускались 1- и 2-рядные машины, а с 1968 — 4-рядные. По конструкции рабочих органов различают пневматические, пневмомеханические и механические Х. м. Пневматические Х. м. собирают хлопок всасывающей воздушной струей, создаваемой нагнетателем. Пневмомеханические Х. м. действуют на кусты хлопчатника воздушной струей и механически шпинделями. Механические Х. м. имеют рабочие органы — цилиндрические и конические шпиндели или 4-гранные призматические зубчатые стержни. Во время работы механические Х. м. горизонтальные шпиндели, вращаясь и перемещаясь в направлении своих осей, вводятся в кусты хлопчатника между ветвями и наматывают на себя хлопок. Такие машины наиболее распространены в США. Вертикальные шпиндели Х. м. (рис.), вращаясь, при входе в зону обработки куста перемещаются перпендикулярно своим осям. Они не вводятся в кусты, а прижимаются к ним сбоку со стороны междурядий, в которых располагаются шпиндельные барабаны. Собранный шпинделями хлопок снимается с них щёточными съёмниками и по всасывающему и нагнетательному воздуховодам вентилятором подаётся в опрокидывающийся бункер, приспособленный для выгрузки хлопка в транспортные средства бестарной перевозки. Х. м. собирают хлопок в 2 приёма: в 1-й — при раскрытии на кустах 50—60% коробочек, во 2-й — при дополнительном раскрытии 20—30% коробочек. Выпускаемые в СССР 4-рядные вертикально-шпиндельные навесные машины ХН-3,6 и 14ХВ-2,4А рассчитаны для работы в междурядьях соответственно 90 и 60 см в районах орошаемого хлопководства. Конструкция и технологическая схема работы их аналогичны.

  М. Ш. Годик.

Техническая характеристика хлопкоуборочных машин

Технологическая схема работы хлопкоуборочной машины: 1 — кустоподъемник; 2 — приёмная камера; 3 — шпиндельный барабан; 4 — съёмник; 5 — зона съёма хлопка; 6 — рабочая зона; 7 — всасывающий воздуховод; 8 — вентилятор; 9 — бункер.