Ти'верцы, восточно-славянское племенное объединение, обитавшее по р. Днестр до Чёрного моря и в устье р. Дуная. Т. участвовали в походах на Царьград Олега (907) и Игоря (944), С середины 10 в. вошли в состав Киевской Руси. К 12 в. под ударами печенегов и половцев Т. отошли к С., где постепенно смешались с соседними славянскими племенами. В междуречье Днестра и Прута сохранились остатки нескольких групп славянских поселений и городищ (Алчедар, Екимауцы и др.), которые связываются с летописными Т. Археологическими раскопками исследованы укрепления, жилища, мастерские ремесленников и др.

  Лит.: Федоров Г. Б., Тиверцы, «Вестник древней истории», 1952, № 2; его же, Население юго-запада СССР в I — начале II тысячелетия н.э., «Советская этнография», 1961, № 5.

Ти'воли (Tivoli; лат. Тибур, Tibur), город в Центральной Италии, в области Лацио, в Сабинских горах близ Рима. 38,4 тыс. жителей (1966). Бумажная, резиновая промышленность, виноделие. Туризм.

  Известен с 4 в. до н. э. Памятники архитектуры: храм Весты (или Сивиллы, 2—1 вв. до н. э.), вилла Мецената (1 в. до н. э.), вилла д'Эсте (1550—72, архитектор П. Лигорио) с парком и каскадной системой фонтанов. Близ Т. — вилла Адриана (125—135). Антиквариум виллы Адриана (коллекция археологических находок).

  Лит.: Coffin D. R., The villa d'Este at Tivoli. Princeton, 1960.

Ти'воли (Tivoli), каскад водопадов в Италии на р. Аниене (приток р. Тибр); общая высота 160 м. Низвергается со склонов Центральных Апеннин, образуя травертиновые террасы. ГЭС. Вблизи Т. — г. Тиволи. Туризм.

Тига'нский моги'льник, первый достоверный некрополь древних венгров в Восточной Европе, конец 8 — 1-я половина 9 вв. Открыт в 1974 у деревни Тиганы Большие (Алексеевского района Татарской АССР). Открыты трупоположения в могилах с многочисленным инвентарём: оружием, украшениями, упряжью и костями коней, серебряными масками погребальными. Аналогичные венгерские погребения 9—10 вв., известны на Дунае, что свидетельствует о переселении венгров на З. из Поволжья и Приуралья в 9 в.

  Лит.: Халикова Е. А., Больше- Тиганский могильник, «Советская археология», 1976, № 2.

Ти'гель (нем. Tiegel), сосуд для плавки, варки или нагрева различных материалов. Т. применяют, например, для плавки металлов и сплавов, термической обработки металлических изделий в атмосфере контролируемого состава или жидких средах (см. Ванная печь), варка стекла (см. Стекловаренная печь), плавки и прокаливания веществ в лабораториях (см. Посуда химическая лабораторная). В зависимости от температуры обработки и химических свойств обрабатываемых материалов Т. изготовляют из металлов (чугуна, жароупорных сталей и сплавов, платины и др.), графита, фарфора или огнеупорных материалов. Форма Т. преимущественно круглая в поперечном сечении, с сужением книзу. Промышленные печи, в которых проводят обработку материалов в Т., часто называют тигельными (или горшковыми) печами (или горнами). См. также Тигельная плавка металлов.

Ти'гельная печа'тная маши'на, печатная машина, в которой печатный аппарат образуют 2 плиты. На одной плите (талере) закрепляется форма, а др. плита (тигель) служит для прижимания к форме листа бумаги. Т. п. м. составляют сравнительно небольшую группу малоформатных листовых однокрасочных машин высокой печати и предназначены для выпуска малотиражной продукции.

Ти'гельная пла'вка металлов, тигельный процесс, процесс получения металлов и их сплавов в жидком виде в горшках из огнеупорных материалов — тиглях. Т. п. — древнейший способ плавки металлов (меди, бронзы). О Т. п. стали писал Аристотель (4 в. до н. э.). Процесс был распространён главным образом в странах Древнего Востока (Индия, Персия, Сирия и др.). Тигельная сталь использовалась для производства холодного оружия (в том числе булатных клинков), острых ножей и прочных инструментов. В более поздние века секрет Т. п. стали был утерян.

  Т. п. возрождена в Европе в 18 в. Б. Гентсманом (Англия, 1740). По его способу шведскую цементованную сталь переплавляли под слоем флюса из зелёного стекла в тигле, установленном в печи с естественной тягой и отапливаемой коксом. Получалась чистая и однородная по составу сталь, пригодная для изготовления ножей, бритвенных лезвий, часовых пружин и маятников. Наибольшего развития Т. п. достигла в 1-й половине 19 в.

  Основные приёмы Т. п. долго оставались неизменными, однако процесс был предметом исследований и усовершенствований. Вносились изменения в состав шихты, изготовление тиглей, конструкции печей. Англичанин Д. Мюшет открыл полезное влияние марганца на сталь и начал добавлять в тигельную шихту окислы марганца — ввёл операцию раскисления стали (1801). С. И. Бадаев предложил печь, объединяющую 2 отделения — цементационное и тигельное, работа в которых велась поочерёдно. Предложенный им способ (1808) состоял в цементации железа и последующем расплавлении полученной стали. П. П. Аносов, работая над получением булатной стали, открыл процесс газовой цементации железа в ходе Т. п. (1837). Одновременное осуществление обоих процессов (цементации и плавления) сократило продолжительность процесса производства стали до 9—10 ч вместо нескольких дней, затрачиваемых на производство цементованной стали. Основной особенностью способа П. М. Обухова (1857) было применение в Т. п. железной руды, что обеспечивало при различии исходных материалов по содержанию углерода получение стали постоянного состава. В России появились крупные сталелитейные заводы, основанные на способе Обухова, — в Златоусте (1860), Перми (1863) и Петербурге (1865).

  Хотя тигельная сталь была дорогой, а процесс малопроизводительным, она долгое время оставалась единственным материалом для изготовления ответственных инструментов и деталей механизмов, Т. п. занимала ведущее положение в производстве высококачественных сталей до появления электросталеплавильного процесса. К середине 20 в. производство тигельной стали сохранялось в Швеции. Основное её назначение — изготовление высококачественного инструмента. Т. п. применяется также в цветной металлургии (в основном в небольших литейных и ремонтных мастерских) для получения сплавов цветных металлов или для расплавления металлов и сплавов перед заливкой литейных форм.

  Лит.: Липин В. Н., Металлургия чугуна, железа и стали, т. 2, ч. 1, Л., 1930; Мезенин Н. А., Повесть о мастерах железного дела, М., 1973.

  Н. А. Мезенин.