Сталагми'ты (от греч. stálagma — капля), натёчно-капельные (чаще известковые) образования столбообразной, конической и др. форм, поднимающиеся со дна пещер и др. подземных карстовых полостей. Возникают в результате выпадения в осадок углекислого кальция при удалении из насыщенной им капающей сверху воды углекислого газа (иногда при участии испарения — соляные и др. С.). См. также Пещеры.

Сталагна'ты, сталактоны, натёчно-капельные образования в виде колонн, возникающие в пещерах при соединении сталактитов и сталагмитов.

Сталакти'ты, мукарны (от араб. мукарнас, буквально — террасообразная кровля) в архитектуре, декоративные детали в виде призматических фигур, расположенных выступающими один над другим рядами (напоминают сталактиты в пещерах). С., характерные для средневекового зодчества арабских стран, Ирана, Средней Азии, обычно располагаются на тромпах, полукуполах, сводах ниш, образуют карнизы.

Сталакти'ты (от греч. stalaktós — натёкший по капле), натёчно-капельные (чаще известковые) образования, свешивающиеся в виде сосулек, трубок, гребёнок, бахромы и т.п. с потолков и верхних частей стен карстовых пещер. Возникают в результате выпадения в осадок углекислого кальция при удалении из насыщенной им воды углекислого газа. Иногда встречаются гипсовые и соляные С., образующиеся при участии испарения. См. также Пещеры.

Сталактиты. Деталь купола мечети в Тазе (Марокко). 1294.

Сталёва-Во'ля (Stalowa Wola), город в Польше, в Тарнобжегском воеводстве, на р. Сан. 38,5 тыс. жителей (1974). Металлургический завод, машиностроение, производство стройматериалов, пищевая промышленность.

Сталелите'йщиков ста'чка 1919—1920 в США, проходила с 22 сентября 1919 по 8 января 1920. Началась в связи с отказом сталелитейных компаний вступить в переговоры с рабочими, требовавшими 8-час. рабочего дня (вместо 12-час.), повышения зарплаты, восстановления уволенных участников профсоюзного движения и пр. В стачке, охватившей 95% всех сталелитейных заводов страны, участвовало свыше 370 тыс. чел. Борьбу рабочих возглавлял Национальный комитет по организации рабочих чугунолитейной и сталеплавильной промышленности (создан в августе 1918), секретарём которого являлся У. Фостер. Власти бросили на подавление стачки полицию и войска. Несколько рабочих были убиты, сотни ранены, несколько тысяч чел. (в т. ч. Фостер) арестованы. Борьбу сталелитейщиков затрудняли отсутствие у них связи с трудящимися др. промышленных отраслей, а также саботаж правых профсоюзных лидеров. С. с. была важным этапом в развитии рабочего движения в США. После неё предприниматели были вынуждены несколько повысить зарплату и улучшить условия труда рабочих.

Сталеплави'льное произво'дство, производство стали из чугуна и стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. С. п. — второе звено в общем производственном цикле чёрной металлургии; другие главные звенья — получение чугуна в доменных печах (см. Доменное производство) и прокатка стальных слитков или заготовок (см. Прокатное производство). С. п. включает 2 основных технологических процесса — выплавку и разливку стали.

  В современной металлургии важнейшие способы выплавки стали — кислородно-конвертерный процесс (см. также Конвертерное производство), мартеновский процесс (см. Мартеновское производство) и электросталеплавильный процесс (см. Электросталеплавильное производство.) Соотношение между этими видами С. п. меняется: если в начале 50-х гг. 20 в. в мартеновских печах выплавлялось около 80% производимой в мире стали, то уже к середине 70-х гг. главенствующее положение занял кислородно-конвертерный процесс, на долю которого приходится более половины мировой выплавки стали.

  Полученную в сталеплавильном агрегате сталь выпускают в разливочный ковш, а затем либо разливают в металлические формы — изложницы, либо направляют на установки непрерывной разливки стали (машины непрерывного литья); лишь около 2% всей производимой стали идёт на фасонное литьё. В результате затвердевания металла получаются стальные слитки или заготовки, которые в дальнейшем подвергают обработке давлением (прокатке, ковке). Непрерывный способ разливки стали имеет неоспоримые преимущества перед разливкой в изложницы. Однако пока преобладающее количество металла разливается в изложницы. Разливка стали — ответственный этап С. п. Технология и организация разливки в значительной мере определяют качество готового металла и количество отходов при последующем переделе стальных слитков.

  В кислородно-конвертерном производстве преобладают конвертеры ёмкостью 100—350 т. Сортамент стали, получаемой этим способом, непрерывно расширяется, причём по качеству кислородно-конвертерная легированная сталь не уступает мартеновской стали и электростали соответствующих марок. Выплавка некоторых низколегированных сталей в кислородных конвертерах считается наиболее целесообразной не только по экономическим причинам, но и с точки зрения качества металла. Так, сталь, предназначенную для холодной деформации (особенно для производства автолиста), на металлургических заводах всего мира выплавляют главным образом в кислородных конвертерах. Осваивается выплавка высоколегированной стали. Главные направления развития кислородно-конвертерного процесса: интенсификация плавки (в первую очередь продувки), повышение стойкости футеровки, применение современных средств контроля и управления с использованием ЭВМ, разработка новых технологических вариантов. Большие перспективы открывает перед кислородно-конвертерным процессом сочетание его с методами внепечного рафинирования металла.

  Несмотря на резкое сокращение доли мартеновского металла в общем объёме производства стали, роль мартеновского процесса в чёрной металлургии многих стран ещё достаточно высока. Использование кислорода, природного газа, огнеупоров высокого качества позволяет значительно интенсифицировать мартеновский процесс. Вместе с тем строительство новых мартеновских печей повсеместно прекращено. Перспективной считается перестройка действующих мартеновских печей на высокопроизводительные двухванные печи.

  Во 2-й половине 20 в. наблюдается заметное развитие электросталеплавильного производства, обусловленное рядом его преимуществ перед др. способами получения стали. В СССР действуют 200-т дуговые печи; проектируются печи номинальной ёмкостью 400 т. В США находится в эксплуатации самая крупная в мире 360-т электропечь (1975). Ведутся работы по созданию 500—600-т электропечей (с шестью электродами). Важная тенденция электросталеплавильного производства — значительное увеличение удельной мощности электропечей (с 250—300 до 500—600 ква/т и более). На металлургических предприятиях некоторых стран внедрён предварительный подогрев шихты, позволяющий сократить продолжительность плавки, снизить расход электроэнергии и электродов. Технико-экономические показатели современных дуговых печей свидетельствуют о целесообразности их использования для выплавки не только легированной, но и рядовой стали. Так, в электросталеплавильных цехах США доля рядового металла достигает 70%, в ФРГ — 50%. Положительное влияние на развитие электрометаллургии стали окажет широкое промышленное освоение способов прямого получения железа, позволяющих производить высококачественное сырьё для электропечей. Использование металлизованной шихты для электроплавки (например, металлизованных окатышей) позволит сократить капитальные вложения на сооружение новых электросталеплавильных цехов и повысить производительность дуговых печей.