Разумеется, если бы контрактные производители выпускали один и тот же товар для всех желающих, далеко бы дело не пошло: мало кто из крупных игроков с серьезным именем согласится стричься под одну гребенку с конкурентами. Поэтому зачастую вендор закупает у производителя только системные платы с расчетом на то, что окончательный дизайн корпуса будет уникальным, либо оплачивает разработку эксклюзивного устройства «под себя»: по такой схеме работает, например, Hewlett-Packard. T-Mobile иногда тоже заказывает «фирменные» варианты смартфонов, незначительно, но все же отличающиеся от основной линейки HTC. А некоторые заказчики вообще разрабатывают устройство самостоятельно, размещая на Тайване или в Китае только заказ на производство. Так поступала компания Handspring, объединившаяся в прошлом году с Palm, так что Treo 650, видимо, произведен все той же HTC (сама Palm, кстати, тоже часто и с успехом пользовалась услугами китайских производителей). Аналогичным образом работала и Toshiba, до того как ушла с рынка КПК: продукцию для нее выпускала Compal.

Бывает и так, что у заказчика есть собственные производственные мощности, но нет возможности их перестроить для выпуска желаемого продукта, или это попросту не выгодно – дешевле заказать на стороне, включая общий дизайн. В результате получается, что Siemens SX56 и SX66 выпускает HTC (соответственно линейки Wallaby – T-Mobile MDA, O2 XDA, Qtek 1010, и линейки Blue Angel – он же Vodafone VPAIII, T-Mobile MDAIII, O2 XDA IIs, Orange SPV M2000, i-Mate PDA2k и др.), а дорогущий и стильный слайдер Nokia 8800 – BenQ. Покупателю остается лишь уповать на то, что любимая компания выбрала правильного OEM-производителя, который «за качество отвечает» – не перед потребителями, конечно, а перед заказчиком.

Хочу предостеречь читателя, который может сделать вывод: раз имя вендора ничего не стоит, значит, все равно, что покупать. Конечно, это не так. Любая серьезная фирма обязательно контролирует качество продуктов, которые она продает под своей маркой; кроме того, как и при выпуске настольных ПК, сборка и последующее тестирование влияют на многое. Организация сборочного конвейера – дело непростое, сбои в его работе обязательно скажутся на результате (хотя, конечно, возможностей вставить что-нибудь «не то» и «не туда» у сборщиков настольных компьютеров больше). Аналогично с тестированием: в серьезных компаниях наладонники подвергают физическим нагрузкам, заставляют работать при высокой и низкой температурах, проверяют работоспособность аккумуляторов – все это делается, чтобы отфильтровать, возможно, бракованные платы, поступившие от производителя. И от тщательности и продуманности системы контроля качества напрямую зависит качество продукта, поступающего в розничные сети.

Кроме всего прочего, вендор определяет комплектацию и программное наполнение устройства. Я, конечно, понимаю, что сообщение про богатый набор предустановленного ПО должного энтузиазма у наших покупателей не вызывает, однако, например, утилитами, предустановленными на наладонники HP, с удовольствием пользуется множество людей, предпочитая их коммерческим аналогам. А при, казалось бы, одинаковом софте для управления процессором ASUS MyPal A716 работает от одной зарядки гораздо дольше своего близнеца Fujitsu-Siemens Pocket LOOX 610 BT/WLAN. Кроме того, не стоит забывать о такой важной вещи, как качество гарантийного и послегарантийного обслуживания, которое обеспечивает все тот же вендор.

С точки зрения потребителя OEM-схема имеет как минимум одно важное преимущество: она всегда положительно влияет на цену товара. Бывало, конечно, и так, что при этом необратимо страдало качество. Многие с грустью вспоминают фирму Teac, выпускавшую прекрасные оптические приводы до тех пор, пока она же их и производила; с переходом на OEM-поставки качество упало вместе с ценой. Но такие случаи, по крайней мере, в мобильной области, – редкость, и конечного пользователя не должно заботить, кому принадлежит и где располагается фабрика, на которой был изготовлен вожделенный гаджет. Контрактные производители очень заботятся о своем реноме и выпускают вполне качественную продукцию, которую доносят до нас, продают нам и обслуживают совсем другие фирмы. Вас же не беспокоит, что двигатели для автомобиля делает одна компания, стекла – другая, а шины – третья; главное, чтобы ездил нормально. Просто нужно помнить, что «на заборе написано» одно, а внутри зачастую лежит совсем другое. И понимать, что именно значит слово «производить», когда вы читаете его в очередном пресс-релизе.

В процессе написания этой статьи мне вдруг вспомнился анекдот о том, как доктор, разломив таблетку пополам, дает ее пациенту со словами «Это тебе от головы, а это от поноса. И смотри не перепутай!» А перепутать в нынешней ситуации OEM-производства есть что. Хоть и встречаются на рынке товары, идентичные как две половинки таблетки, категоричное представление об OEM-сотрудничестве, как о переклейке этикеток, сегодняшней реальности уже не соответствует.

Разумеется, есть и такие крайние случаи, но OEM-заказ – это не просто одни делают, а другие покупают. Это работа рука об руку заказчика и изготовителя, когда у первого есть свое видение конечного продукта, а у второго – некоторые (ограниченные) возможности в плане реализации этого видения. Пожелания заказчика обычно учитываются, но, если он хочет получить именно «собственное» изделие, то должен понимать: все, что не удалось «стрясти» с производителя, придется доделывать самостоятельно. И сказать, труда или средств какой компании вложено в конечное изделие больше, порой весьма непросто.

Сегодня, в том что касается сложной техники, фиксированных схем взаимодействия заказчика и поставщика обычно нет – все определяется конкретной ситуацией и конкретным изделием. В общем, это просто взаимовыгодное сотрудничество двух компаний. А название на шильдике конечного изделия – лишь один из пунктов договоренности между ними.

Если взять Россию, то распространенное мнение «все российское производство – это исключительно отверточная сборка», мягко говоря, не всегда верно. Если схема и печатная плата монитора разработаны отечественными инженерами, изготовление плат и пайка отданы в Китай, а финишная сборка опять же здесь, в России (реальный пример – Rolsen), то назвать этот монитор «китайским» у меня не поворачивается язык. Передали экологически вредные производственные процессы в развивающуюся страну, и правильно сделали. Ровно так же поступают брэнды с мировыми именами.

С более сложными изделиями типа ноутбуков дела пока обстоят хуже. «Производство» основано на ОЕМ-наборах (называемых также «машинокомплектами», в которые включены все основные компоненты ноутбука, не считая покупных деталей, изменяющихся в зависимости от модификации – процессор, диск, память. Все остальное, в аккуратно упакованной коробочке, тайваньцы (или китайцы) готовы продавать кому угодно, так что заняться «производством» ноутбуков сегодня может практически любой желающий. Вот желающие и занимаются.

Года два назад я побывал на нескольких таких «производствах» (имена компаний называть не буду – полагаю, они ничего не значат, поскольку ситуация с «российскими» ноутбуками везде одинакова). Нельзя сказать, что я ожидал увидеть разработчиков с PCAD’ом и паяльные автоматы, тут же воплощающие идеи схемотехников в жизнь, но все равно ощущение осталось не лучшее. Представьте себе заводской цех, на одну четверть заваленный коробками с «машинокомплектами» (расписанными китайскими иероглифами), а еще на одну – аналогичными коробками, но уже «локализованными» и с известными отечественными логотипами. Оставшуюся половину занимает десяток рабочих мест, из которых собственно сборщиков с отвертками – примерно четверо (вставляют процессоры, память и винчестеры), остальные же заняты распаковкой-упаковкой и переклеиванием этикеток. Причем наиболее ответственная на сторонний взгляд операция – отдирание этикетки оригинальной; здесь используется масса разных инструментов, самый действенный из которых – специально заточенные женские ноготки и ряд бутылочек со всевозможными растворителями. Этикетку китайцы приклеивают намертво.