Уступы в бородке ключа выпиливают соответственно глубине вырезов или расстоянию нижних кромок цухальтеров от оси вращения ключа. Расстояния от центра ключа до верхнего края цухальтеров должны быть одинаковыми, чтобы в тот момент, когда бородка ключа занимает верхнее положение, все внутренние вырезы цухальтеров точно совпадали.

Все детали висячего замка помещаются в коробке, составляющей корпус замка. Коробка состоит из верхней и нижней фигурных пластин, соединённых боковыми стенками.

Листом коробки замка называют ту пластину, на которой укреплены стойки; другую пластину называют крышкой коробки.

Один конец дужки замка падет на ось, концы которой закреплены в пластинах коробки.

Направляющей для ключа замка служит штифт.

Контрольный висячий замок (рис. 16) состоит из следующих деталей:

(1) — корпус, (2) — наружная крышка, (3) — внутренняя крышка, (4) — ригель, (5) — цухальтеры, (6) — прокладка, i(7) — упорная плашка, (8) — штребель или дужка, (9) — ролик и прорез для ключа, (10) — штифт ригеля, (11) — штифт цухальтера, (12) — штифт упора, (13) — плоская пружина ригеля, (14) — спиральная пружина выталкивателя, (15) — пружины цухальтера, (16) — ключ.

Рис. 16. Контрольный висячий замок.

Особенность этого замка состоит в том, что помимо внутренней крышки он имеет дополнительную наружную крышку, под которую при запирании замка можно подложить бумагу с подписью пли с какой-нибудь отметкой. Поэтому замок нельзя отпереть, не разорвав этой бумаги. Благодаря этому отпадает необходимость в накладывании печатей или пломб при запирании шкафов, складов и т. п.

Переставляя цухальтеры, можно получить 32 различные комбинации.

Корпус и крышку замка окрашивают эмалевой краской или лаком.

Дужку, ролик, штифты ригеля, цухальтеров и упора делают из круглой стали с гладкой поверхностью. Корпус, наружную и внутреннюю крышки, ригель, цухальтера, прокладки и упорную планку делают из листовой стали.

Пружину выталкивателя изготовляют из круглой пружинной стали, а пружины ригеля и цухальтеров — из плоской пружинной стали.

Все основные детали механизма замка — штампованные.

Американский висячий замок считается наиболее надёжным, так как к нему труднее подобрать ключ, чем к другим замкам. Основное отличие этого замка состоит в том, что он имеет вращающийся цилиндр, который передвигает ригель.

Американский висячий замок (рис. 17) состоит из запорной втулки (1), валика (2) и ключа (3).

Рис. 17. Американский висячий замок.

Во втулке просверлено пять отверстий я в них помещено по две шпильки разной длины; каждая пара шпилек отличается по длине от остальных. На каждую пару шпилек нажимает спиральная пружина, вставленная в отверстия втулки.

На плоском ключе сделано пять вырезов, соответствующих концам внутренних шпилек. Глубина вырезов в ключе должна точно соответствовать длине шпилек; только в этом случае можно повернуть валик и передвинуть ригель. Изменяя длину каждой из внутренних шпилек и соответствующую ей глубину выреза в ключе, можно получить большое количество однотипных замков с различными ключами, так как каждое такое изменение создаёт новую комбинацию, требующую нового ключа.

На конце валика имеется цапфа (4), расположенная эксцентрично. Эта цапфа входит в вырез ригеля (5) и при вращении валика только открывает ригель. Закрывается он под действием спиральной пружины (6). Конец ригеля, имеющий цилиндрическую форму, спилен для образования запорной части. Ригель с пружиной помещается в отверстии, просверленном в приливе втулки. Валик закреплён во втулке винтом, проходящим через втулку в кольцевую выточку в верхней части валика. Для того чтобы пружинки и штифтики не выпадали, они закрыты снаружи втулки пластинкой.

Втулка представляет собой фасонную отливку; она имеет два прилива — лапки, посредством которых её прикрепляют заклёпками к коробке замка. В коробке замка на нижнем столбике справа закреплена плоская стальная пружина, которая своим свободным концом входит в закраину шарнирного конца дужки и поддерживает её в открытом положении.

Форма запорного конца дужки такова, что при закрывании конец дужки отводит вправо ригель, входящий под действием пружины в вырез на дужке. Это обеспечивает самозапирание замка.

Коробка замка, состоящая из двух штампованных половинок, скреплена медными стойками, расклёпанными на концах.

На рис. 18 изображён висячий литой замок американского типа, изготовляемый целиком из чёрного металла.

Рис. 18. Висячий литой замок.

В корпусе просверлены три вертикальных отверстия: два сверху и одно снизу. В нижнее отверстие вставлен барабан с тремя глухими отверстиями, расположенными перпендикулярно оси. В корпусе сделаны также четыре горизонтальных цилиндрических отверстия, перпендикулярных к оси нижнего отверстия барабана, одинакового диаметра с отверстиями барабана и полностью совпадающие с ними. Барабан удерживается в гнезде шпилькой, запрессованной в корпус, которая удерживает пружину. В отверстия барабана вкладывают цилиндры, а в соответствующие отверстия корпуса — цилиндры и пружинки. Отверстия в корпусе закрываются пробками.

В запертом замке пробки под давлением пружинок частично входят в отверстия в барабане и препятствуют поворачиванию его. Ключ, входя в шлиц барабана, своими выступами отжимает цилиндры настолько, что все цилиндры соприкасаются друг с другом в той же плоскости, в какой соприкасаются корпус и барабан. Вследствие этого барабан освобождается и его можно повернуть ключом вправо, освобождая таким образом дужку замка.

Корпус замка отливают из серого чугуна, после чего его обдирают снаружи шлифовальным кругом.

Отверстия в корпусе замка (для дужки и барабана) сверлятся по кондукторам.

Дужку и барабан изготовляют па револьверном станке. Фрезеровку производят строго по центру. Дужку после механической обработки полируют и никелируют.

Ключи штампуют и припиливают к каждому замку отдельно.

При выборе материала для изготовления деталей замков необходимо учитывать назначение деталей и предъявляемые к ним требования в части прочности, упругости, способности вытягиваться при штамповке, легко поддаваться последующей обработке, например, шлифованию, никелированию, сварке и т. п.

Замки изготовляют главным образом из стали и чугуна; латунь и бронзу применяют редко.

Для изготовления замков употребляют преимущественно малоуглеродистую сталь: круглую, полосовую и квадратную обычного торгового качества. Так как размеры деталей небольшие, то их с успехом можно делать из отходов других производств, например из уголка, полоски, листовой и полосовой вырубки и т. п.

Листовые отходы часто оказываются более толстыми, чем необходимо для деталей замков. В этих случаях отходы надлежит подкатывать в специальных вальцах до требуемой толщины.

При пользовании отходами необходимо их предварительно сортировать по толщине, подкатывать, калибровать, править и т. д., так как штампы для деталей могут нормально работать только при материале определённой толщины. Даже небольшие отклонения в толщине материала нарушают работу, вызывают брак, образование заусенцев, быстрое изнашивание штампа, а при чрезмерно толстом материале — поломку штампа или пресса.

Для получения листового материала требуемой толщины применяют прокатку, состоящую в пропускании листа между стальными или чугунными валками, шейки которых поддерживаются подшипниками, укреплёнными в станине станка.

Обрабатываемый лист пропускают несколько раз между вращающимися валками, каждый раз уменьшая расстояние между ними, пока не будет получаться материал нужной толщины. В тех случаях, когда необходимо значительно уменьшить толщину материала, например, с 3 до 1 мм, листы прокатывают в горячем состоянии, нагревая их в печи до 1000–1100°. Горячая прокатка возможна для материала толщиной не менее 2,5 мм.