Ручные винтовые прессы, широко распространённые на предприятиях промкооперации, легко применить для массового производства мелких штампованных деталей замков. Эти прессы особенно удобны в тех случаях, когда все операции нельзя выполнить при помощи одного штампа. Тогда заготовку последовательно обрабатывают на ряде ручных винтовых прессов, причём каждый из них выполняет одну операцию.

Простота устройства ручного винтового пресса, небольшая площадь, занимаемая им, а также относительная дешевизна по сравнению с эксцентриковым прессом той же мощности делают винтовой пресс незаменимым для мелких работ по штамповке.

Так как развиваемое прессом давление используется в конце рабочего хода, то пресс снабжают тяжёлым маховиком, который накопляет живую силу, используемую затем в течение короткого промежутка времени, когда заготовка останавливает движущийся ползун.

Для увеличения скорости движения шаг винта должен быть достаточно большим. Обычно применяют трёх- или четырёхходовой винт с прямоугольной или трапециевидной резьбой.

На рис. 22-а изображён ручной винтовой пресс простейшей конструкции.

Четырёхходовой винт проходит сквозь гайку, укреплённую в станине пресса, и приводится в движение рукояткой с грузом на другом конце, заменяющем маховик. Ползун этого пресса движется вверх и вниз в охватывающих его направляющих. Так как доступ к штампу в этом прессе возможен с трёх сторон, это даёт возможность пользоваться любыми заготовками и подавать их не только спереди, но и сбоку.

На рис. 22-б показан более мощный винтовой пресс с станиной, состоящий из двух стоек, вследствие чего заготовку можно подавать только спереди, причём ширина её должна быть не больше расстояния между стойками.

Рис. 22. Ручные прессы.

Вырубные штампы имеют наиболее широкое применение, так как ими пользуются для вырезывания деталей из листов. На рис. 23-а изображён простой вырубной штамп для вырубки коробки висячего замка.

Этот штамп состоит из пуансона (1) и матрицы (2). В этом штампе, предназначенном для вырубки крышек висячего замка, пуансон закрепляется в ползуне пресса.

Более совершенный штамп (рис. 23-б) состоит из хвостовика (1), верхней плиты (2), пуансонодержателя (3), пуансона (4), съёмника (5), параллей (6), матрицы (7) и нижней плиты (8).

Пуансон этого штампа закреплён в специальной плите, называемой пуансонодержателем.

Стоимость изготовления изделий можно уменьшить, применяя комбинированный штамп, одновременно вырезающий деталь и пробивающий в ней отверстия.

Полосу, из которой вырезают детали, доводят до упора в штампе. При первом ходе пресс вырезает непробитое изделие и одновременно пробивает смежное изделие. В остальном работа происходит так же, как на вырезном штампе.

Рис. 23. Вырубные штампы.

Вытяжные штампы. Простейшим вытяжным штампом может быть штамп, изображённый на рис. 20-а, если увеличить зазор между пуансоном и матрицей. В таком штампе из плоского предварительно вырубленного кружка штампуют коробку висячего замка. В этом случае штамп состоит из пуансона, закреплённого в ползуне пресса, и протяжного кольца. Пуансон, входя в углубление, придаёт кружку нужную форму коробки.

На рис. 24 показан штамп, который сначала вырубает кружок из листа, а при дальнейшем опускании пуансона превращает этот кружок в чашечку.

Рис. 24. Комбинированный штамп для вытяжки и вырубки.

Такой штамп состоит из пустотелого режущего пуансона, внутри которого движется вытяжной пуансон. Матрица состоит из режущей плиты и протяжного кольца. Режущий пуансон прикрепляют к тому ползуну пресса, который пускают раньше; ко второму ползуну пресса прикрепляют вытяжной пуансон. Для этого штампа необходим двухтактный пресс. Чтобы можно было выполнять вытяжные работы на обыкновенных однотактных прессах, надо пользоваться штампом компаунд, вырубающем и вытягивающем изделие в течение одного хода ползуна.

Гибочные штампы широко применяются в производстве замков для изгибания деталей. Эти штампы менее сложны в изготовлении и значительно проще режущих штампов.

При массовом производстве замков детали их изготовляются путём штамповки на прессах, т. е. путём вырезки, гибки или вытяжки в штампах.

Перечисленные три вида штамповочных работ являются основными производственными операциями, дающими возможность получать разнообразные замочные детали. Однако эти операции не исчерпывают всего многообразия работ, проводимых в замочном производстве.

Подготовка листового материала перед вырезкой, гибкой или вытяжкой состоит из ряда операций, необходимость которых вызывается последующим технологическим процессом. Листы или полосы металла нельзя пускать в работу под прессом, пока они не будут подготовлены соответствующим образом.

Как указывалось выше, металл необходимо рассортировать по толщине, выправить, разрезать на куски определённых размеров (ленты, полосы) и очистить от окалины, песка и грязи. Только после этого можно приступать к изготовлению деталей для замков на ручных и ножных эксцентриковых или других прессах.

Основная операция — вырезка — может быть или первой операцией при изготовлении данной замочной детали (например, заготовка корпуса замка и т. п.) пли окончательной операцией, дающей законченную деталь (цухальтер и др.).

Часто после вырезки деталь правят для получения ровной поверхности.

При вырезке от материала отделяют какую-то его часть для использования её непосредственно на изделие, а остаток материала представляет собой отход.

От вырезки отличают «пробивание», когда остающуюся часть используют в качестве материала для изделия, а вырезанная её часть является отходом.

Кроме вырезки и пробивания в производственной практике различают прорезку, разрезку и обрезку.

При вырезке возможно получение деталей с нечистым обрезом, на которых будут заусенцы.

Для получения правильной вырезки с чистым обрезом необходимо соблюдать следующее:

1) Зазор между пуансоном и матрицей должен быть возможно меньше; это обеспечивает получение вырубаемого изделия с чистыми кромками.

2) Кромки пуансона и матрицы должны быть всегда острыми; нельзя допускать их затупления. Величина зазора зависит от толщины материала и его механических свойств. При определении величины зазора обычно пользуются специальной таблицей, в которой указаны зазоры между матрицей и пуансоном для различных материалов.

При изготовлении замочных деталей весьма важной операцией является гибка материала. Гибка может являться пли самостоятельной операцией, или производиться одновременно с вырезкой.

Гибку, так же как и правку, производят на винтовых прессах, пользуясь специальными гибочными штампами.

Успешное выполнение гибочных операций замочных деталей зависит от соблюдения ряда условий, важнейшими из которых являются следующие.

Никогда не следует укладывать изгибаемую заготовку замочной детали в штамп, чтобы гибка происходила заусенцем наружу. В этом случае в месте изгиба всегда появляются трещины, приводящие к неисправимому браку изделий. Поэтому заготовку надлежит укладывать в штамп так, чтобы при гибке заусенец приходился внутрь.

Гнуть детали надо всегда поперёк направления прокатки листового материала, а при гибке в двух направлениях располагать оси гибки под углом в 45° к направлению прокатки. Несоблюдение этого, т. е. расположение направления гибки вдоль волокон материала, является причиной изломов и разрывов деталей, так как сопротивление материала изгибу, идущему вдоль волокон, значительно меньше сопротивления изгибу, идущему поперёк волокон.