Вначале следует определить необходимую длину заготовки. Проще всего это сделать с помощью тонкой проволоки, которую сначала скручивают по форме волюты, потом распрямляют и измеряют. Затем отрубают заготовку этой длины и выгибают основной наиболее крутой завиток. После этого молотком на оправке выгибают спираль (рис. 15,

д

).

Рис.

15

. Гнутые кузнечные изделия:

а

– торсированный стержень;

б, в

– скручивание шишки из одного прутка;

г

– шишка из связки прутков;

д

– формование завитка волюты;

е

– виды волют

Заготовки, предназначенные для изготовления волют, можно украсить продольными желобками или орнаментами, выполненными с помощью чеканов или рельефных пуансонов. Чтобы упростить работу, украсить желобками или другим орнаментом можно только концы волют.

При изготовлении однотипных мелких спиралей, требующихся в решетках и других изделиях в больших количествах, пользуются шаблонами, которые облегчают работу, ускоряют процесс изготовления и повышают точность размеров полученных деталей.

Сварные соединения и швы

Сварные соединени

я

могут быть стыковыми, угловыми, тавровыми и нахлесточными (рис. 16).

Рис.

16

. Сварные соединения:

а

– стыковое;

б

– угловое;

в

– нахлесточное;

г

– тавровое;

д

– торцовое

Стыковым

называется сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности.

Угловым

называется соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Нахлес

точным

называется сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга.

Разновидностью нахлесточного соединения является

торцовое

, в котором боковые поверхности свариваемых элементов примыкают друг к другу.

Тавровым

называется сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент.

Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы, называется

свар

ным узлом

.

Сварные швы

могут быть стыковыми и угловыми (рис. 17,

а – г

).

Стыковой шов

– сварной шов стыкового соединения.

Угловой шов

– сварной шов углового, таврового и нахлесточного соединений. Разновидностью этих типов являются швы пробочные и прорезные, выполняемые в нахлесточных соединениях.

По форме в продольном нап

равлении

сварные швы могут быть

непрерывным

и

,

прерывистыми

,

одно-

и

многослойными

,

одно-

и

двустор

онними

(рис. 17,

д – к

). С помощью стыковых швов образуют в основном стыковые соединения, с помощью угловых швов – тавровые, крестовые, угловые и нахлесточные соединения, с помощью пробочных и прорезных швов могут быть образованы нахлесточные и иногда тавровые соединения.

В зависимости от формы и размеров изделия швы могут отличаться

пространствен

ным положением

. Швы разделяют на

нижни

е

,

вертикальные

,

гориз

онтальные

и

потолочные

(рис. 17,

л

).

Горизонтальные швы выполняют на вертикальной плоскости в горизонтальном направлении. Согласно ГОСТ 11969-79, швы по положению в пространстве подразделяются на: нижние – Н и нижние в лодочку – Л; полугоризонтальные – Пг; горизонтальные – Г; полувертикальные – Пв; вертикальные – В; полупотолочные – Пп; потолочные – П.

Рис.

17

. Сварные швы:

а

– стыковые;

б

– угловые;

в

– пробочные;

г

– прорезные;

д

– непрерывные;

е

– прерывистые цепные;

ж

– прерывистые шахматные;

з

– односторонние;

и

– двусторонние;

к

– многослойные (показано 2 слоя);

л

– основные и промежуточные пространственные положения сварочных швов (I – нижнее; II – вертикальное или горизонтальное; III – потолочное);

м

—

о

– прихватки

Сварные швы, применяемые для фиксации взаимного расположения, размеров и формы собираемых под сварку элементов, называются

прихватками

. Длина каждой прихватки составляет от 3 до 6 толщин свариваемого металла, расстояние между ними выдерживается от 20 до 40 толщин. Ставят прихватки с лицевой стороны соединения, очищают от шлака, а при сварке полностью удаляют или полностью переплавляют. На коротких и средних швах прихватки расставляют от центра к краям, поочередно в каждую сторону (рис. 17,

м

). На длинных швах поступают наоборот: прихватывают вначале края, затем центр и поочередно с каждой стороны двигаются от краев к центру (рис. 17,

н

). При кольцевых швах (рис. 17,

о

) прихватки ставят попеременно по главным координатным осям (под 90°), а при необходимости – и по дополнительным диагоналям (под 45°).

Стыковые швы, как правило, выполняют непрерывными; отличительным признаком для них обычно служит форма разделки кромок[15] соединяемых деталей в поперечном сечении (рис. 18,

а – е

).

По этому признаку различают следующие основные типы стыковых швов

: с отбортовкой к

ромок

(применяются при газовой сварке тонкого металла);

без разделки к

ромок

– односторонние (при толщине свариваемых деталей 1–6 мм) и двусторонние (при толщине деталей 3–8 мм);

с разделкой од

ной кромки

– односторонней, двусторонней (до 60 мм);

с прямоли

нейной или криволине

йной формой разделки

;

с односторонней разделкой двух

кромок

;

с V-образной

разделкой

;

с двусторо

нней разделкой двух

кромок

;

Х-образной ра

зделкой

(с толщиной деталей до 120 мм). Разделка может быть образована прямыми линиями (скос кромок) либо иметь криволинейную форму (U-образная разделка).

Угловые швы различают по форме подготовки свариваемых кромок в поперечном сечении и сплошности шва по длине (рис. 18,

ж – и

).

По форме попереч

ного сечения

швы могут быть

без ра

зделки кромок

(при толщине свариваемых деталей от 2 до 30 мм),

с одно

сторонней разделкой

кромки

(3—60 мм),

с двусторонне

й разделкой кромок

(до 100 мм).

Рис.

18

. Подготовка кромок стыковых (

а – е

) и угловых (

ж – и

) швов:

а

– с отбортовкой кромок;

б

– без разделки кромок;

в

– с разделкой одной кромки;

г

– с односторонней разделкой двух кромок;

д

– с Х-образной разделкой двух кромок:

е

– с U-образной разделкой;

ж

– без разделки;

з

– с односторонней разделкой;

и

– с двусторонней разделкой;

к

– конструктивные элементы разделки

По протяженности

угловые швы могут быть

непрерывными

и

прерывистыми

,

с шахмат

ным

и

цепным расположе

нием отрезков шва

(рис. 17,

д—

ж

). Тавровые, нахлесточные и угловые соединения могут быть выполнены отрезками швов небольшой протяженности – точечными швами.

Пробочные швы по своей форме в плане (вид сверху) обычно имеют круглую форму и получаются в результате полного проплавления верхнего и частичного проплавления нижнего листов (их часто называют электрозаклепками) либо путем проплавления верхнего листа через предварительно проделанное отверстие.