2)  текущий запас – норма отпуска;

3)  страховой запас , необходимый для компенсирования простоев в производстве, удовлетворения потребностей новых потребителей.

Таким образом, результативное управление товарно-материальными запасами (ТМЗ) позволяет:

1) понизить производственные утраты из-за дефицита материалов;

2) повысить скорость оборачиваемости этой категории оборотных средств;

3) минимизировать излишки товарно-материальных запасов, которые увеличивают стоимость операций и «замораживают» дефицитные денежные средства;

4) уменьшить риск старения и порчи товаров;

5) понизить расходы на хранение товарно-материальных запасов.

Метод ABC-контроля товарно-материальных запасов

В соответствии с методом контроля АВС -запасы сырья и материалов делятся на 3 группы по уровню значимости отдельных видов в зависимости от их удельной стоимости:

1) группа А охватывает ограниченное число наиболее ценных и значимых видов ресурсов, которые требуют постоянного, стабильного и тщательного учета и контроля (возможно, даже ежедневного). Для этих ресурсов необходим расчет оптимального размера заказа;

2) группа В включает те виды товарно-материальных запасов, которые меньше всего значимы для предприятия и которые подвергаются обследованию, проверке и оценке при ежемесячной инвентаризации. Для товарно-материальных запасов этой группы, как и группы А, приемлемы методы определения оптимального размера заказа;

3) группа С содержит обширный ассортимент оставшихся малоценных видов товарно-материальных запасов, приобретаемых, как правило, в большом количестве.Использование ABC-метода для контроля товарно-материальных запасов.

Пример

1. Подсчитаем все затраты на сырье для производства пенициллина.

2. Сгруппируем все 153 вида сырья в порядке убывания их стоимости.

3. В полученном списке выделим 3 следующие группы сырья:

1) группа А – 3 вида сырья, стоимость которого составляет почти 60 % от общей суммы материальных затрат;

2) группа В – 6 наименований, стоимость которых составляет около 30 %;3) группа С – все остальные 144 вида сырья, удельный вес которого в затратах на сырье и материалы меньше 10 %.

Таблица 4.6. Виды сырья

Деление на категории может быть сделано в других пропорциях в зависимости от специфики предприятия в аналитических целях. Классификация ABC-метода позволяет сосредоточиться на контроле только за наиболее важными видами товарно-материальных запасов (группы А и В) и тем самым не потратить лишнее время, сберечь ресурсы и повысить эффективность управления.

Таблица 4.7. Результаты группировки ABC-метода для пенициллина

Основное внимание при контроле и управлении запасами должно быть уделено трем наиважнейшим видам сырья (категория А).

Дополнительно для 6 видов сырья (категория В) рекомендуется использовать методы вычисления наиболее экономичного (оптимального) размера заказа и оценивать страховой запас.Контроль за остальными видами сырья может проводиться раз в месяц.

Определение наиболее экономичного размера заказа

Пример

На производство и реализацию пенициллина приходится около 50 % от суммы всех затрат, стоимость флаконов занимает почти 30 % от общей стоимости сырья и материалов.

Этот вид товарно-материальных запасов попадает в группу А, поэтому для него на основе плана производства пенициллина стоит установить величину наиболее экономичного объема заказа (Q*).

Введем обозначения следующих величин, которые используются в расчетах:

О – стоимость выполнения одного заказа (расходы на размещение заказа, издержки по получению и проверке товаров);

С – затраты по содержанию на единицу запасов за некоторый период, также включающие расходы по хранению, транспортировке, страхованию вместе с требуемым уровнем прибыли на инвестированный в запасы капитал;

S – величина расхода флаконов за тот же период.

Ниже приведены некоторые предположения, используемые при расчете наиболее экономичного размера заказа.

Допустим, что стоимость выполнения одного заказа (О), затраты по содержанию единицы запасов (С) и величина расхода товарно-материальных ценностей за некоторый период (S) являются постоянными неизменными величинами.Если также принять, что расход запасов устойчив во времени, то:

Средний объем запасов = Q / 2 единиц, где Q – заказанный объем запасов (в единицах); причем предполагается, что он не изменяется в течение всего рассматриваемого времени.

Таблица 4.8. Объем запасов

Таблица 4.9. Иллюстрации наиболее экономичного (оптимального) размера заказа

Таблица 4.10. Точка возобновления заказа и резервный запас

Расчет наиболее экономичного размера заказа для флаконов.

Оптимальный размер заказа определяется по формуле:

В формуле надо исправить знак умножения на х Для нашего примера при планах производства пенициллина в объеме 13 700 тыс. флаконов в месяц расход по нормам составит:

S = 13 700 х 1,045 = 14 316,5 тыс. флаконов в месяц.

Затраты по содержанию запасов по оценкам составляют около 10 % транспортно-заготовительных расходов (925,8 млн руб. в месяц) Значит, затраты по содержанию запасов:

С =0,1 х 925 800/14 316,5 = 6,47 тыс. руб. на тыс. флаконов в месяц

Стоимость выполнения одного заказа (О) составляет примерно 100 тыс. руб.Наиболее экономичный размер заказа равен:

Q* = (2 х 14 316,5 х ЮО) / 6,47 = 665,2 тыс. флаконов

Отсюда следует, что заказы должны поступать 14 316,5 / 655,2 = 22 раза в месяц.

Выводы

У большого количества предприятий имеется доступная и очень важная информация, которую можно применять при контроле товарно-материальных запасов.

Для того чтобы выявить наиболее значимые виды товарно-материальных запасов, группировки материальных затрат должны проводиться для всех типов запасов.

В итоге выделения по стоимости отдельных видов сырья и материалов среди них можно определить конкретную группу, контроль за состоянием которой имеет главное значение для управления оборотными средствами предприятия.

Важно определить наиболее целесообразный размер заказа и задать величину резервного (страхового) запаса для самых значительных и дорогих видов сырья и материалов.

Расчеты показали, что из соображений экономии средств при производстве пенициллина необходимо стремиться к таким размерам заказов, чтобы флаконы поступали ежедневно; страховой запас при этом может быть равен 3—5-дневной потребности во флаконах.

Замечания, касающиеся внедрения рассчитанного оптимального размера заказа.

Так как приведенные расчеты являются в значительной мере теоретическими, они, естественно, не учитывают расходы на транспортировку сырья и материалов.

Необходимо сравнить экономию, которую может получить предприятие за счет внедрения оптимального размера заказа, с дополнительными транспортными затратами, которые появляются при осуществлении этого предложения. Например, ежедневная поставка сырья и материалов для производства пенициллина в рассматриваемом примере может потребовать содержания большого парка грузовых автомашин; транспортно-эксплуатационные издержки могут превысить «экономию», которую дает оптимизация размеров запасов.

Предложение, которое позволяет реализовать определенный выше наиболее экономичный размер заказа, состоит в следующем: возможно создание консигнационного склада используемого сырья поблизости от предприятия.