Стенки топливника и газоходов изготавливают из кирпича, керамики, огнеупорного бетона. На газоходах не допускается установка вентиляционных решеток.

Существует классификация конвективных систем печей и соединения газоходов:

♦ последовательное соединение газоходов:

• однооборотные системы (один подъемный канал);

• двухоборотные (два подъемных канала);

• многооборотные (более двух подъемных каналов);

♦ параллельное соединение газоходов:

• однооборотные системы;

• двухоборотные;

• бесканальные;

♦ комбинированные газоходы (со свободным движением газов и нижним прогревом):

• последовательные системы;

• параллельные;

• бесканальные (надтопочная часть);

♦ последовательное соединение газоходов с расположением вокруг тепловоздушных камер.

Наиболее распространенные неисправности печного оборудования и способы их устранения представлены в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Неисправности печей, их причины и способы устранения

Чтобы избежать возникновения неисправностей в печном оборудовании, необходимо строго следовать правилам топки, которые предусматривают горизонтальную укладку дров в топливнике, обязательную просушку сырого топлива, использование дров одинаковой толщины (6–9 см). Не рекомендуется применять легковоспламеняющиеся вещества: бензин, спирт, керосин и т. д.

Перед топкой следует открыть топочную дверцу и задвижку (вьюшку). Когда дрова разгорятся, нужно одновременно закрыть топочную дверцу и прикрыть поддувальную дверцу. Несвоевременное и неплотное закрывание дымовой трубы после окончания топки приводит к тепло-потерям и охлаждению печи.

По окончании топки убедитесь, что дрова полностью прогорели. Тлеющие дрова (при закрытой дверце) могут выделять опасный для здоровья угарный газ.

Не забывайте о том, что печь требует постоянного ухода, ее необходимо содержать в чистоте. Для этого существует множество приспособлений:

♦ ерш трубочистный для чистки внутренних стенок дымоходов от сажи;

♦ гиря трубочистная для чистки дымовых каналов и удаления обрушения внутри печной конструкции;

♦ ложка трубочистная для удаления мусора по окончании чистки;

♦ электролампочка на шнуре (в металлической оплетке, мощностью не более 500 Вт) для определения неплотностей в кладке;

♦ металлическая проволока для очистки дымовых каналов и вычищения завалов;

♦ ведро трубочистное с одной плоской гранью для сбора мусора и сажи после чистки печи;

♦ кочерга;

♦ совок;

♦ метелка-кисточка.

Чистка дымоходов производится через прочистные отверстия, чистка топливника и зольниковой камеры – через поддувальную дверцу.

Совокупность устройств, предназначенных для выработки, преобразования, распределения и потребления электрической и тепловой энергии, называется энергосистемой. Энергоснабжение зданий включает в себя теплоснабжение, газоснабжение и электроснабжение.

Система теплоснабжения имеет три составляющие: источник теплоты, трубопроводы и система теплопотребления с нагревательными приборами. Все системы теплоснабжения классифицируются в соответствии со следующими показателями:

♦ радиус действия;

♦ тип источника теплогенератора;

♦ вид теплоносителя;

♦ количество трубопроводов.

По радиусу действия системы теплоснабжения бывают местные, центральные и централизованные. К местным можно отнести электропечи, газовые системы отопления. Выработка и передача тепла в них совмещены. Такие системы располагают в небольших помещениях.

Центральные системы теплоснабжения подразумевают теплоснабжение здания любой величины от единого источника. Например, от котла, расположенного в подвальных помещениях дома либо котельной.

Система централизованного теплоснабжения обслуживает сразу несколько зданий.

По виду теплоносителя системы теплоснабжения подразделяются на паровые и водяные. В основном в котельных используются тепловые сети – трубопроводы, по которым теплоноситель (пар или горячая вода) следует из котельной или ТЭЦ к потребителям.

При выборе теплопроводящих путей следует принять во внимание следующие параметры:

♦ уровень защиты от деформации и разрушения (от нагрузок извне);

♦ тепловые потери при эксплуатации;

♦ степень надежности и долговечности.

Оборудование тепловых сетей включает в себя компенсаторы, опоры и запорную арматуру.

Наиболее выгодной с точки зрения экономии является бесканальная прокладка (в монолитных оболочках или засыпная) тепловых сетей, которая обойдется дешевле на 30–40 %. При данном варианте прокладки механическое воздействие со стороны грунта передается на теплопровод, покрытый теплоизоляцией; строительные конструкции отсутствуют.

В случае совмещенной прокладки теплопроводы прокладывают в коллекторах (проходных каналах) вместе с остальными коммуникациями (водопроводом, кабелями, газопроводом с давлением до 0,6 Па). В проходных каналах необходимо обязательно предусмотреть вентиляцию, их высота должна составлять от 1,8 до 2 м. Люки выхода нужно устанавливать по трассе канала через каждые 300 м на глубину 0,5–1,0 м. Все люки должны быть снабжены откидной лестницей.

Трубопроводы тепловых сетей изготавливают из стали (способ изготовления – бесшовный горячекатаный). Их диаметр – 0,025-0,4 м. Устанавливают с уклоном 0,002. Вверху размещают воздухоспусковые устройства, внизу – дренажные спуски. Запорную арматуру располагают на каждом из ответвлений в точках присоединения к магистрали и отдельному зданию.

Укладка трубопроводов в каналах производится на подвесные полы. Установка опоры зависит от веса теплоносителя, а также от веса и диаметра труб.

Источник газоснабжения – природный газ, транспортируемый по магистральным трубопроводам. Материал изготовления труб – сталь горячей сварки. Глубина закладки газопровода должна гарантировать его защиту от повреждений. Минимальной является глубина не менее 0,8 м до верхней точки трубы. При транспортировке влажного газа газопровод прокладывают ниже зоны промерзания грунта с уклоном от 0,002. Внизу газопровода ставят устройства для отвода конденсата.

Газопроводы с низким давлением совмещают с другими коммуникационными системами – теплопроводом, водопроводом, канализацией. Все коммуникации должны сообщаться в проходных коллекторах при постоянной вентиляции.

Перед закладкой газопроводы изолируют антикоррозионными материалами (полиэтиленом, битумом).

Для равномерного распределения газа стояки размещают по всем этажам здания. При воздушной прокладке газопровода (по стене здания) вводы располагают в кухонных помещениях, при подземной прокладке – рядом с лестницей.

Газовые плиты устанавливают в кухонном помещении с высотой не менее 2 м. Обязательно наличие естественной вентиляции (рис. 4.1).