Трубы больших диаметров гнут на гибочных плитах с вертикальным барабаном. Нагретую трубу в этом случае укладывают на гибочную плиту между упорами, установленными на определенном расстоянии друг от друга, соответственно месту нагрева. Труба изгибается при помощи троса, наматываемого на барабан лебедки.

Стальные трубы гнут при нагреве до температуры около 900ºС (до темно-оранжевого цвета), не допуская их пережега. При пережоге появляются искры на поверхности трубы. Трубы нагревают равномерно до полного прогрева песка, что определяется по отлетанию окалины с трубы. Гибку осуществляют только с одного нагрева. Повторный нагрев ухудшает качество изгибаемых труб.

Длина нагреваемого участки зависит от угла гибки и диаметра трубы. При угле 90º нагревается участок, равный шести диаметрам трубы, при угле 60º участок равный четырем диаметрам трубы. При угле 45º участок, равный трем диаметрам трубы. При угле 30º участок, равный двум диаметрам трубы.

Если нагретая часть окажется больше намеченного участка, охлаждают излишнюю часть водой, иначе трудно будет получить необходимый радиус закругления.

При гибке труб следят, чтобы равномерно вытягивалась внешняя стенка и садилась внутренняя стенка трубы. При этом учитывают, что внешняя стенка трубы легче вытягивается, чем происходит посадка внутренней стенки.

Трубу гнут плавно, без рывков, иначе в месте гибки могут появиться складки. Складки выправляют на плите молотком. С этой целью трубу сначала гнут на несколько больший угол, чем следует по шаблону, а затем отгибают в соответствии с шаблоном. Во избежание разрыва трубы нельзя гнуть трубы и выправлять складки, если труба охладилась до светло-вишневого цвета, что соответствует температуре 800ºС. Поэтому трубы больших диаметров гнут с многократным нагреванием. Правильность гибки трубы проверяют шаблоном, затем удаляют пробки, высыпают песок и обрезают концы по рискам, нанесенным на шаблоне, очищают и промывают внутренние полости труб.

Зигтовка, рифление, подсечка, развальцовка металла и закатка проволоки

Зигтовка металла

Зиги представляют собой углубления на поверхности, выполняемые с целью придания деталям жесткости.

Размеры зигов зависят от толщины материала.

Размеры зигов, мм:

Зигтовку выполняют на ручных и приводных зигмашинах.

Ручная зигмашина представляет собой универсальную машину, на которой фасонными роликами выполняют: разрезание углеродистой (кровельной) стали толщиной до 0.8 мм,; зигтовку металла, отгиб кромок на деталях криволинейной формы, гофрирование звеньев воздуховодов и т.п.

Зигмашина имеет чугунный корпус, в нижней части которого находится цилиндрический хвостовик, входящий в чашечку чугунного кронштейна. Корпус относительно кронштейна может поворачиваться и фиксироваться стопорным болтом. Зигмашину прикрепляют к верстаку винтом с откидной ручкой. Зигмашина имеет два вала: верхний и нижний. Верхний вал можно приближать к нижнему или удалять от него рукояткой зажима и пружинным устройством. Верхний и нижний валы получают вращательное движение от зубчатого механизма, который приводится в движение рукояткой.

На концы верхнего и нижнего вала насажены ролики, вращающиеся в противоположные стороны. Верхний вал с роликом может перемещаться по вертикали относительно ролика. Регулирование и фиксация упора и скользящей обоймы производится винтами. Зубчатый механизм сверху закрывается кожухом.

Чтобы выполнить зигтовку на детали, предварительно устанавливают упор на требуемую величину. Затем поднимают верхний ролик так, чтобы конец детали вошел между роликами. При зигтовке торец детали должен все время упираться в упор. Для получения зигтовки деталь обычно несколько раз пропускают между роликами. В процессе зигтовки верхний ролик постепенно поджимают винтом. После образования зигтови на детали верхний ролик поднимают кверху и снимают деталь.

Универсальная зигмашина состоит из станины, приводного механизма, верхнего и нижнего роликов и регулировочной рукоятки. На поставке устанавливается электродвигатель. Верхний вал с закрепленным на нем роликом можно перемещать вверх и вниз и устанавливать на определенном расстоянии от нижнего вала.

Зигмашина может приводиться в действие и вручную при помощи рукоятки.

На зигмашине обрабатывают детали из углеродистой стали толщиной до 2 мм. Рабочее расстояние между осями роликов 90 мм. Вылет роликов 660 мм. Ролики вращаются со скоростью 38 об/мин.

Зигтовку деталей на зигмашине производят в следующем порядке: верхний ролик при помощи рукоятки приподнимают над нижним, между ними помещают деталь, затем верхний ролик опускают до соприкосновения с нижним. Для обеспечения определенного расстояния зигтови от кромки детали пользуются упором. Рабочий должен поддерживать деталь без перекоса и упирать ее кромкой в упор, иначе зигтовка получится неправильной, т.е. косой или волнообразной.Если оси роликов не будут совпадать, то деталь будет сминаться.

Рифление металла

Рифты, выгибаемые на концах труб, применяют для соединения трубопроводов резиновыми шлангами. В таблице указаны размеры рифтов, выдавливаемых на концах труб.

Размеры рифтов, выдавливаемых на концах труб, мм:

Рифление выполняют на зигмашине парными роликами, один из которых имеет вогнутый желобок, а другой – выпуклый. Для образования рифтов верхний ролик постепенно прижимают к трубе. Трубу поддерживают рукой в рукавице или рукой с прокладкой, так как труба, увлекаемая по окружности вращающимися роликами, может острыми кромками порезать руки. Кроме того, внимательно следят за движением трубы и руки, чтобы пальцы не попали под ролики.

Подсечка металла

Очень часто детали изготовляют с подсечкой. Сущность подсечки заключается в том, что полка детали углубляется на определенную величину с таким расчетом, чтобы поверхность другой детали, наложенной на подсеченное место, находилась на одном уровне с поверхностью полки.

Подсечка может выполняться как у конца детали, так и на ее середине.

Подсечка вручную осуществляется молотком-наводильником на специальной оправке-подсечнике. Для работы подсечник зажимают в слесарные тиски.

При выполнении подсечки деталь кладут на подсечник, удерживают рукой и наносят удары по детали молотком. При выполнении подсечки у конца детали удары молотком наносят равномерно, начиная с конца детали и постепенно приближаясь к неподсеченной полке. При нанесении ударов по одному месту могут появиться трещины. Кроме того, при подсечке следят за тем, чтобы смещалась вся полка, а не только верхняя часть ее.

При подсечке на середине детали удары молотком наносят с середины подсекаемого участка, двигаясь сначала в одну сторону, а затем в друкгую.

Подсечка вручную является трудоемкой операцией. Наиболее производительно подсечка профилей осуществляется штамповкой, при этом качество подсечки повышается.

Развальцовка концов труб

Развальцовку концов труб применяют при ниппельном соединении трубопроводов. Качество ниппельного соединения зависит от плотности прилегания внутренней поверхности ниппеля к трубе, конец которой предварительно развальцован на конус.

Развальцовку труб выполняют вручную и на механических станках.

Трубы диаметром до 18 мм, с толщиной стенок до 1 мм развальцовывают вручную ударами молотка по оправке.

Приспособление для развальцовки зажимают в слесарные тиски. Трубу вставляют в соответствующее по диаметру отверстие приспособления. Затем несколькими ударами молотка развальцовывают конец трубы до требуемых размеров.

Развальцовку при помощи специальной оправки осуществляют путем растягивания кромки трубы при вращении оправки.