При очень сильном натяжении полотно также легко ломается при небольшом перекосе. Натяжение полотна проверяют поворотом полотна на 1/8 часть окружности, взяв двумя пальцами посередине его длины.

Новое полотно в ножовке сначала используют для разрезания мягких металлов: меди, латуни, алюминия, а когда оно немного затупится, им режут чугун и сталь.

Перед началом работы, разрезаемое изделие или заготовку прочно зажимают в тисках, чтобы заготовка не сместилась, так смещение может вызвать поломку тонкого хрупкого полотна.

Ножовочное полотно должно работать всей своей длиной, что обеспечит равномерный износ режущих зубьев и увеличит долговечность полотна.

Резать начинают осторожными движениями, чтобы получить прорезь. Когда она будет достаточно глубока, ножовке дают полный размах, нажимая на раму.

Перед концом резания нажим уменьшают.

Держат ножовку за ручку правой рукой, а левой поддерживают ее конец обычно в горизонтальном положении.

Работать ножовкой без ручки не следует, так как хвостовик ножовки может поранить руку.

Работая, левой рукой, которая находится впереди, нажимают, а правая рука только перемещает ножовку.

Во время движения к себе нажим не производится, так как нажим при холостом ходе ведет к быстрому затуплению зубьев.

Перед концом движения вперед усилие увеличивается. Нажим на ножовку зависит от твердости металла и размера разрезаемого металла. Твердые металлы требуют более сильного нажима, чем мягкие. Чтобы уменьшить трение ножовочного полотна его смазывают растительным маслом.

Если полотно натянуто слабо, или разводка его односторонняя, то возможен увод полотна в сторону от разметочной риски. Попытка вернуть полотно на нужное направление реза путем поворота ножовки чаще всего заканчивается поломкой полотна.

В случае увода полотна нужно начать резание в новом месте, а лучше, если это возможно, начать новый разрез с противоположной стороны, перевернув изделие.

В случае поломки хотя бы одного зуба полотна продолжать резание не следует, так как из полотна будут выкрашиваться другие зубья. В этом случае нужно полотно заменить и начать резку в новом месте. При замене полотна нужно иметь в виду, что старое полотно дает более узкий пропил и новым полотном нужно начинать резать в другом месте.

Если заготовка массивная, то длина пропила довольно большая и резать трудно. Чтобы работу облегчить нужно ножовку наклонить последовательно то к себе, то от себя, при этом резание идет не по всей длине, и процесс резания становится легче.

Тонкий металл режут по широкой грани, так как при врезании зубья цепляются и полотно может сломаться.

Обычно, чтобы врезание облегчить, делают небольшой пропил трехгранным напильником и направляют полотно сбоку большим пальцем левой руки.

Очень тонкий материал зажимают между деревянными брусками толщиной 12 – 30 мм и режут вместе с брусками.

Граненые изделия правильно начинать резать с грани, а не с угла. Полосовой металл разрезают по узкой грани – это производительней.

При необходимости сделать длинный пропил, полотно ножовки нужно повернуть на 90 градусов и резать осторожно, так как от собственного веса ножовки полотно может сломаться.

При обычной установке полотна узкий и длинный распил сделать невозможно, так как помешает рамка.

Для того, чтобы в листовом металле вырезать фасонное отверстие, сначала нужно просверлить или вырубить отверстие диаметром, равным ширине полотна ножовки, затем пропускают через это отверстие полотно и, закрепив его в рамке, режут по заданному направлению.

Крупных размеров шлицы прорезают обыкновенными ножовками с одним или двумя, что зависит от ширины шлицев, соединенными вместе полотнами.

Тонкие профили разрезают в деревянных брусках.Для того, чтобы разрезать трубу, ее зажимают в параллельных тисках в горизонтальном направлении и режут по риске. Тонкостенные трубы и трубы с гладко обработанной поверхностью зажимают в тисках между специальными деревянными накладками с вырезами. При распиливании труб ножовку вначале держат горизонтально, а после пропиливания стенки трубы ножовку наклоняют на себя. Затем заготовку поворачивают в тисках на 40 – 90 градусов от себя и работу продолжают.

Рубка металла

Рубкой называется операция, при которой с помощью режущего инструмента с поверхности заготовки или детали удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

Применяется рубка в тех случаях, когда станочная работа трудно выполнима или нерациональна и когда не требуется высокой точности обработки.

Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки небольших неровностей, шероховатостей, снятии твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях. Кроме того, при помощи рубки вырубают шпоночные пазы, смазочные канавки, разделывают трещины в деталях под сварку (разделка кромок), срубают головки заклепок при их удалении, вырубают отверстия в листовом материале, отрубают от пруткового, полосового или листового металла какую-то часть.

Точность обработки, достигаемая при рубке составляет 0,5 – 1 мм.

Производится рубка при неподвижном положении обрабатываемой детали. Обычно заготовку перед рубкой закрепляют в тисках. Крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а очень крупные – в том месте, где они находятся.

Основными режущими инструментами при ручной рубке являются зубило, крейцмейсель и др., а ударным инструментом – слесарные молотки.

Простейшим режущим инструментом, служащим для рубки металла, обрубки заусенцев, грубого выравнивания поверхностей, срубания головок заклепок, вырубания пазов и отверстий является зубило.

Зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой стали У7А6, УВА, 7ХВ, 8ХВ.

Зубило состоит из трех частей: рабочей, средней и ударной.

Рабочая часть зубила представляет собой стержень с клиновидной режущей частью – лезвием на конце, заточенной под определенным углом.

Ударная часть – боек сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена. Угол заострения (угол между боковыми гранями) выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. За среднюю часть зубило держат при рубке.

Для рубки металлов рекомендуют следующие углы заострения: для твердых материалов – сталь, бронза, чугун – 70 градусов; для материалов средней твердости – сталь – 60 градусов; для мягких материалов, таких как латунь, медь, титановые сплавы – 45 градусов; для алюминиевых сплавов – 35 градусов.

Длина зубила может быть 100, 125, 200 мм, ширина рабочей части – 5 мм, 10 мм,16 и 20 мм.

Рабочая часть зубила на длине 15 – 30 мм закаливается и отпускается. При испытании зубила на прочность им отрубают зажатую в тиски стальную полосу марки Ст6 толщиной 3 мм шириной 50 мм.

После испытания на лезвии зубила не должно быть вмятин, выкрошенных мест и заметных следов затупления.

Для определения степени закалки зубила пользуются старым напильником. Им проводят по закаленной части зубила. Если при этом напильник не снимает стружку с закаленной части зубила, а на ней остаются лишь едва заметные риски, закалка выполнена качественно.

Крейцмейсель служит для прорубания узких пазов и канавок. От зубила он отличается более узкой режущей кромкой. Однако его можно использовать и для срубания поверхностного слоя с широкой плиты. Для этого сначала крейцмейселем прорубают канавки, а оставшиеся вырубают зубилом.

Материалы для изготовления крейцмейселя и углы заострения, твердость рабочих и ударных частей такие же, как и у зубила.Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других применяют специальные крейцмейсели – канавочники. Канавочники отличаются от крейцмейселя только формой режущей кромки. Изготовляют их из стала У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2,0; 2,5; 3 мм.