Эластичные основания выполняются рамочной или коробчатой конструкции с сеткой из пружин растяжения или резиновых лент. Сетки из пружин растяжения собирают из отдельных элементов – спиральных пружин растяжения и соединительных перемычек и крючков.

Пружины должны иметь определенную длину, диаметр и шаг спирали. Концы пружин делают в виде загнутых крючков. При сборке сеток они соединяются перемычками, имеющими концы в виде петли и крючка.

Эластичные основания из резиновых лент сделаны иначе. Концы резиновых лент армируют металлическими пластинками с загнутыми под прямым углом кромками. В плоскости брусков рамки основания сделаны несквозные пропилы, глубина которых равна величине изгиба пластины, а ширина – толщине пластины. В пропилы брусков забивают молотком сначала одни концы армированных лент, а затем в пропилы противоположных брусков с натяжением другие концы. Продольные и поперечные ленты перед натяжением переплетают.

В некоторых конструкциях (кровать с упругим основанием) применяют специальные основания мягких элементов, которые по функциональному признаку можно назвать упругими. Упругим элементом являются пластины из фанеры или пластических масс, вставленные в пазы брусков рамки или коробки основания в напряженном положении. Такое основание визуально выглядит как выпуклое пружинное основание из полос, которые по своей длине больше ширины проема рамочного или коробчатого основания.

Встречаются комбинированные основания – сочетания гибкого основания с эластичным.

КОНСТРУКЦИЯ МЕБЕЛИ ДЛЯ СИДЕНИЯ

Каркасы из древесных материалов бывают из цельной древесины различных пород в виде брусков, рамок, коробок, собранных между собой на традиционные столярные соединения или с помощью различных металлических стяжек, болтовых соединений и т. д. Кроме того, каркасы могут быть изготовлены из древесностружечных и древесноволокнистых плит в сочетании с брусковыми элементами из древесины, а также из отходов древесины (стружек, опилок), спрессованных со связующими добавками и наполнителями.

Мебель для сидения включает в себя столярные, гнутые и гнутоклееные стулья и рабочие кресла. Стулья и рабочие кресла конструируют жесткими и мягкими.

Стул любой конструкции состоит из двух задних ножек, в верхней части переходящих в спинку, и двух передних ножек, связанных между собой царгами и проножками, а также сиденья и спинки.

В спинке имеется ряд брусков разных форм и размеров, образующих решетку, раму или опорную плоскость. Оформление спинки зависит от типа стула. Обычно ее оформляют в соответствии с сиденьем, однако часто у стульев даже с мягким сиденьем делают решетчатую или жесткую спинку.

Остальные элементы – ножки, царги и проножки – в стульях всех типов различны по форме, размерам, профилю сечения и изгиба. Для большей устойчивости задним ножкам придают изгиб, позволяющий перенести точку опоры стула несколько назад. Для удобства сидения, за счет изгиба задних ножек, спинка должна иметь отклонение от вертикали на 10-18°. Ножки могут быть в сечении квадратными или круглыми, по форме – конусными, прямыми и изогнутыми.

Бруски царг (передней, боковой и задней) в столярных стульях имеют преимущественно прямоугольное сечение. Они соединяются на клею глухим шипом впотемок с передними ножками и без потемка – с задними.

В некоторых случаях царги соединяют с ножками на круглые вставные шипы. Иногда царгам придают круглую, трапециевидную или изогнутую форму (в плане), что улучшает внешний вид стула.

В дополнение к царгам для увеличения прочности в большинстве случаев делают нижние бруски обвязки (проножки), представляющие собой подобие царг, но с меньшим сечением. Проножки ставят или только боковые, или боковые и переднюю. Между задними ножками проножки не ставят, так как узел спинки и так достаточно жесткий.

Для повышения прочности стула (особенно если боковые царги изогнуты и шипы имеют большой перерез волокон древесины) соединение усиливают деревянными угольниками (бобышками). Такие угольники врубают в царги и закрепляют клеем и шурупами.

В некоторых конструкциях столярных стульев отсутствуют передняя и задняя царги. Они заменяются общей коробкой, образующей сиденье. Коробка сиденья скрепляется с боковинами стула с помощью круглых шипов и металлических винтовых стяжек. Для плотного прилегания боковин к коробке царги с внутренней стороны должны быть заподлицо с ножками. Коробка вяжется на прямой ящичный шип с клеем. Такая конструкция позволяет делать стулья разборными.

Есть стулья разборной конструкции, у которых отсутствует коробка, а передняя и задняя царги соединяются с боковинами металлическими винтами. Стул изготовляется со спинкой и сиденьем различной категории мягкости. Спинка крепится шурупами на клею; при толщине 12 мм через заданную ножку боковин, а при толщине 6 мм – с лицевой стороны (головки шурупов в обоих случаях заделывают пробками).

Стул может быть по отделке тонированный или светлый с сохранением натурального цвета древесины. Крепежные металлические изделия должны иметь противокоррозионное покрытие.

Почти во всех конструкциях стульев расстояние между передними ножками делается шире, чем между задними. Поэтому в плане связывающая коробка образует трапецию. Такая форма придает стулу большую жесткость и устойчивость.

Иногда столярные стулья для придания еще большей жесткости снабжаются рамкой сиденья, поставленной на клею и круглых шипах. Рамку вяжут на плоский потайной шип или на "ус" в передних углах и впритык в задних. Для вкладывания щита-филенки сиденья во внутренней части рамки фрезеруют четверти.

На щиток или филенку сиденья в зависимости от требуемой мягкости укладывают слой настилочного материала определенной высоты, а затем сиденье обтягивают обивочным материалом. В мягких стульях фанерные филенки сиденья заменяют гибкими основаниями из лент, резиновых лент или пружин "змейка", которые также прикрепляют к царгам.

В большинстве случаев столярные стулья изготовляют без рамки сиденья, а щиток-филенку вкладывают в четверти, выбранные непосредственно в царгах, или накрывают царги со свесом 20-30 мм и закрепляют снизу бобышками на клею и шурупах.

Материалом для изготовления столярных стульев обычно служит древесина твердых лиственных пород, обладающих значительной прочностью.

Для облегчения изготовления стульев в производственных условиях соединения царг, проножек и брусков спинки конструируют с платиками, а сиденья со свесами.

Основное количество деталей, из которых изготовляется гнутая мебель, получается путем гидротермической обработки и гнутья. Все детали и элементы соединяют в основном металлическими скрепками-винтами, глухарями, болтами и т. д.

Конструкция гнутой мебели более проста. Гнутая мебель состоит в основном из деталей с круглым сечением, выгнутых по заданному профилю, или делается из деталей круглого и других сечений, согнутых в замкнутый контур круглой, трапециевидной и другой формы.

Гнутый стул состоит из задних и передних ножек, царги, кольца, заменяющего проножку, подлокотников, бобышек, усиливающих крепление ножек, нагелей, дополнительно скрепляющих соединения в царге, фанерного сиденья и спинки. Спинка может быть фанерной или из массивных деталей, выгнутых по заданной форме и скрепленных с задними ножками.

Конструкции других изделий гнутой мебели – качалок, кресел и т. д. – существенно не отличаются от конструкции стула, за исключением несколько измененной формы и размеров деталей.

Помимо столярных, гнутых и гнутостолярных стульев из деталей, обработанных механическим и гидротермическим способами, конструируют стулья из гнутопропильных и гнутоклееных деталей. Кривизна деталей этих стульев получается путем изгибания с одновременным прессованием и склеиванием той части бруска, в которой сделаны продольные пропилы и вставлены смазанные клеем полоски шпона.

Другой способ получения гнутых деталей заключается в изгибании полос шпона, смазанных клеем и собранных в пачки заданной толщины, с одновременным прессованием и склеиванием.