Те, кто, возможно, по-прежнему, верят в «официальную» хронологию освоения человеком металлов и считают, что древние египтяне использовали при обработке гранита медные орудия, верно, полагают, что и алюминий поддается резцу из сливочного масла. Более осуществимым и логичным представляется описанный ниже метод, позволяющий ответить на вопрос, какие же технические приемы, быть может, использовали древние египтяне.

Удивительным кажется то, что при данном способе сверления гранита скорость подачи по всей длине колонки породы одинакова- Коническая форма говорит об увеличении площади режущей поверхности сверла, когда оно погружалось глубже, отсюда и усиление сопротивления. Равномерная подача при использовании ручной силы была бы немыслима Теория Питри, согласно которой на трубчатый бур, состоящий из бронзовой вставки с алмазами, оказывалось бы давление в одну или две тонны, не учитывает то, что под давлением нескольких тысяч фунтов алмазы вошли бы в менее прочный материал, (бронза), граниту же они не нанесли бы практически никакого вреда. Также она не отвечает на вопрос, почему глубина канавки на кварцевом участке больше.

Следует обратить внимание на то, что Питри не говорит, при помощи каких средств он изучал колонку породы, то ли использовал метрологические инструменты, то ли микроскоп, то ли определял все на глаз. Также надо сказать и о том, что не все египтологи согласны с его выводами. В «Ancient Egyptian Materials and Industries» («Материалы и отрасли промышленности в Древнем Египте») Э. Лукас оспаривает точку зрения Питри, согласно которой канавки были оставлены остриями закрепленных алмазов. Он пишет:

Даже Лукас высказывает предположение, что работники отводили трубчатый бур с целью удалить отходы и насыпать в отверстие новый песок, в результате чего появились канавки. Однако у данной теории имеются изъяны. Сомнительно, чтобы обыкновенный резец, вручную приводимый в движение, продолжал бы вращаться, когда его вытаскивали из отверстия. Кроме того, при повторном введении сверла в очищенное отверстие с новым песком его вращение потребовалось бы только тогда, когда бы оно оказалось у рабочей поверхности. Также вызывает вопрос коническая форма отверстия и колонки породы. Между резцом и гранитом существовал зазор, величина которого исключала возможность появления канавок.

С другой стороны, метод ультразвукового сверления позволяет полностью объяснить, как появились отверстия и колонки породы, обнаруженные в Гизе, в долинном храме; с его помощью молено создать все те детали, над которыми Питри и я ломали голову. К несчастью для Питри, ультразвуковой метод не был известен в то время, когда он проводил свои исследования, поэтому нет ничего удивительного в том, что ему так и не удалось получить удовлетворительного ответа на свои вопросы, По-моему, только применение ультразвуковой обработки полностью отвечает требованиям логики и, с технической точки зрения, объясняет все известные феномены.

Ультразвуковая обработка предполагает колебательное движение инструмента, снимающего лишний материал, наподобие отбойного молотка, которым долбят бетонный тротуар, только гораздо быстрее и не со столь заметной отдачей. Ультразвуковое сверло, вибрирующее с частотой от 19 000 до 25 000 герц, применяют при точной обработке на станке отверстий необычной формы в прочном, хрупком материале, например, закаленной стали, карбиде, керамике и полупроводниках. Абразивную суспензию или состав используют для усиления режущих свойств [58].

Наиболее существенной особенностью просверленных отверстий и колонок породы, ставших предметом изучения Питри, было то, что глубина канавки в кварце была больше, чем в полевом шпате. Кварцевые кристаллы, используемые при создании ультразвука, поддаются воздействию колебания в ультразвуковых диапазонах и могут вследствие этого колебаться с высокой частотой. При ультразвуковой обработке гранита в отличие от обычной боже прочный материал (кварц) не всегда оказывал бы большее сопротивление. Колеблющееся в ультразвуковом диапазоне сверло, проходя через гранит, вызвало бы колебания в элементах, содержащихся в самом граните. Поэтому кварц не оказывал бы сопротивления, а колебался бы под влиянием ультразвуковых волн, усиливая абразивное действие режущего его инструмента.

В конической форме отверстия и колонки породы тоже нет ничего удивительного, если мы примем во внимание основное требование, предъявляемое ко всем видам режущих инструментов. Оно таково: между нерабочими поверхностями инструмента и изделием должен существовать зазор. В результате вместо прямой трубы мы получили бы трубу, у которой толщина стенки постепенно бы уменьшалась. Внешний диаметр постепенно становился меньше, образуя зазор между инструментом и отверстием, а внутренний увеличивался, создавая зазор между инструментом и колонкой породы. Благодаря этому абразивная суспензия беспрепятственно поступала бы к обрабатываемому участку. Использование трубчатого бура подобной конструкции объясняет, почему отверстие и колонка породы имеют коническую форму. Обычно такой бур делают из боже мягкого материала, чем абразив, и режущая кромка постепенно стирается. Размеры отверстия, следовательно, должны соответствовать размерам режущей кромки инструмента. При стирании инструмента отверстие и колонка приобретают коническую форму (см. рис. 22).

Ультразвуковое сверление происходит так: на изделие давят режущей кромкой сверла, которое сверлит за счет колебательного движения. Этого можно достичь двумя способами: либо инструмент врезается по прямой в изделие, либо его можно ввинтить в него. Если мы выберем второй способ как наиболее вероятный, тогда становится понятным происхождение спиральной канавки. Следует сказать о том, что при данном способе сверления скорость вращения сверла не является определяющим фактором; это всего лишь средство доставки инструмента к изделию и давления на него. Используя метод винта и гайки, вращая сверло по часовой стрелке, можно быстро ввести его в изделие (см. рис. 22). Винт постепенно проходил бы через гайку, заставляя вибрирующее сверло вгрызаться в гранит. Это происходило бы за счет вызванного ультразвуковыми волнами движения сверла, а не его вращения. Последнее было необходимо для сохранения его режущих свойств. Это даже нельзя назвать сверлением, по обычным меркам это шлифовка, при которой при помощи абразивов удаляют лишний материал.