Конечно, приходится тратить лишние средства для того, чтобы удалить с площадки вынутую землю и привезти новый грунт. Но зато ручные работы сводятся до минимума, появляется возможность вести строительство и монтаж оборудования индустриальными методами.
Если раньше на установку каталитического риформинга уходило более шести месяцев, то теперь требуется лишь три.
Немало новшеств, способствующих повышению производительности труда и качества работ, применяют монтажники специализированных трестов. Они внедрили поточные методы труда, полуавтоматическую линию сварки под флюсом в среде углекислого газа. Они освоили плазменную резку металла и контактную сварку полиэтиленовых трубопроводов. Они овладели современными методами контроля — магнитографическим (качества сварки) и ультразвуковым (надежности бетонного монолита). Чтобы при прокладке трубопроводов не перерезать траншеями дороги, они научились, используя богатырскую силу гидродомкратов, пронизывать трубами грунт глубоко под дорожным полотном.
Вместо того чтобы монтировать нефтеперерабатывающие аппараты из мелких деталей, взбираясь по мере сооружения установки все выше к небу (так делалось всегда), они стали собирать и сваривать на земле сразу крупные блоки, которые потом поднимали на высоту и устанавливали на место. При этом они впервые в Советском Союзе отказались от громоздких мачт и лебедок, использовавшихся для подъема крупногабаритных деталей и монтажа вертикальных аппаратов. Теперь работы ведутся с помощью мощных гусеничных кранов. Это достижение удостоено диплома ВДНХ.
Все новое и прогрессивное, что применяют киришане, не перечислить. Общим итогом коллективного творчества рабочих и инженеров является своевременное, а часто и досрочное выполнение сложных заданий.
В последние годы в Киришах взят курс на резкое сокращение количества одновременно сооружаемых объектов. Концентрация сил и средств на пусковых объектах не только ускорила их ввод с действие, но и снизила затраты. Например, при строительстве второй установки по первичной переработке нефти сметная стоимость сокращена более чем на миллион рублей.
…Горит, пылает над Киришским нефтеперерабатывающим заводом факел — признак того, что предприятие живет, работает, дает продукцию.
Действующие ныне производства должны развиваться и дальше. Но как — вширь, путем строительства новых установок, или вглубь, с помощью реконструкции существующего оборудования и интенсификации технологических процессов? И эксплуатационники киришского завода, и ученые московского Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, и специалисты института «Ленгипрогаз» — за реконструкцию и интенсификацию.
Опыт эксплуатации оборудования показал, что многие узлы установок могут работать гораздо производительнее, чем предусмотрено проектом. Правда, другие работают на пределе своих возможностей. Но если эти последние модернизировать, если «расширить» узкие места, то производительность ряда установок сразу же возрастет на 25–30 процентов в сравнении с проектной. И обойдется эта добавка гораздо дешевле, чем такой же прирост, полученный при сооружении новых аппаратов. Впрочем, модернизация и реконструкция заводского оборудования для киришан не планы, не перспектива, а день сегодняшний, их ежечасные заботы.
Многое сделано в Киришах. Завод-гигант выпускает двадцать с лишним видов продукции и обеспечивает высококачественным бензином, дизельным топливом, битумом весь Северо-Запад.
Если до сих пор в Киришах развивались в основном производства топливного профиля, то теперь создаются производства химического направления. Сооружаются установки, вырабатывающие из нефтепродуктов сырье, необходимое для изготовления пластических масс, синтетических волокон, растворителей, моющих средств, ядохимикатов.
Начало новому направлению положил бензольный риформинг. Вскоре к нему пришла «на подмогу» газофракционирующая установка. Она превращает газы, сжигаемые обычно в заводском факеле и загрязняющие атмосферу, в сырье для производства синтетического каучука и синтетического спирта, в бытовой газ.
Дело в том, что при переработке нефти образуется смесь разнообразных газов. Раньше они никак не использовались — сжигались в заводском факеле. После ввода в эксплуатацию газофракционирующей установки положение в корне изменилось: смесь разделяется на составляющие газы и идет в дело. А над заводом остался лишь небольшой контрольный факел — страж безопасности предприятия, вестник того, что на нефтеперерабатывающих установках все в порядке.
В последнее время много говорят о сверхурожайном киришском «поле»: на здешних ста гектарах получают урожай, который эквивалентен пшенице, собранной с сотен тысяч гектаров превосходных кубанских черноземов. Что за чудесные превращения происходят с тощей киришской землей? Возможно ли такое?
Возможно. Но «клад», оказывается, лежит, как и на острове Морица, не в земле. Сто гектаров — это территория, над которой поднялись установки и цехи Киришского биохимического завода. На железной многоэтажной «ниве» и начал «созревать» сверхурожай.
Но прежде о некоторых общих проблемах. Сейчас в нашей стране сооружаются и вводятся в действие биохимические заводы, которые выпускают белковый корм для животных и птиц. Создание новой отрасли промышленности — дело чрезвычайно сложное и важное. В нем участвует вся страна. Проекты заводов, технологические процессы и оборудование разрабатывают специалисты Всесоюзного объединения «Микробиопром», ученые ВНИИ синтеза белковых веществ, конструкторы и инженеры различных институтов и предприятий.
Во имя чего предпринимаются усилия? Производство нового типа призвано решить важнейшую проблему, стоящую перед населением планеты. Речь идет об острой нехватке белков в кормах животных и даже в пище человека. Неполноценные в белковом отношении корма плохо усваиваются организмом животных. Отсюда — медленный рост молодняка, низкая продуктивность животноводства, а следовательно, высокая стоимость мяса, молока, яиц. Белковое голодание людей, все еще широко распространенное в некоторых странах Азии, Африки и Латинской Америки, — причина тяжелых болезней и детей, и взрослых.
Многие ученые мира считают, что наиболее эффективное средство ликвидации белкового дефицита — выращивание в промышленных условиях микроскопических грибов и водорослей, дрожжей и бактерий. Используя в пищу отходы целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей, спиртовой, молочной промышленности и сельскохозяйственного производства, микроорганизмы способны быстро развиваться и накапливать в своем теле высококачественные белки, разнообразные витамины. Скажем, килограмм пищевых дрожжей по содержанию белка соответствует 2,5 килограмма мяса. То же можно сказать и о кормовых дрожжах. Добавка одной тонны этого продукта в рацион птиц позволяет получить дополнительно 1,5–2 тонны мяса или 25–35 тысяч яиц. Эта же тонна в свиноводстве высвобождает 3,5–5 тонн фуражного зерна, а при выпойке телят — 8 тонн цельного молока.
Подобных примеров можно привести множество. Колхозы и совхозы имеют изрядный опыт применения кормовых дрожжей: в нашей стране уже не один десяток лет гидролизная и целлюлозно-бумажная промышленность производят этот продукт. Однако количество выпускаемых кормовых дрожжей далеко не соответствовало потребностям сельского хозяйства.
Было развернуто строительство более мощных предприятий. За 1965–1970 годы производство кормовых дрожжей увеличилось в 3,2 раза.
Но и этого оказалось очень мало, тем более что спрос быстро возрастал. В девятой пятилетке был взят курс на проектирование и строительство предприятий-гигантов. Их мощность — 50, 60, 70, 120 и 240 тысяч тонн продукции в год. Один-два таких завода могут давать стране дрожжей больше, чем десятки старых предприятий и цехов.
На этом пути ученым и проектировщикам пришлось столкнуться со многими трудностями. Необходимо было заставить дрожжевые клетки более энергично питаться и вырабатывать белок, надо было во много раз увеличить аппараты, в которых совершаются эти превращения, найти разновидности более прожорливых дрожжей, решить десятки чисто технических проблем, связанных с лучшим обеспечением микроорганизмов питательными веществами, а также воздухом.