Льноконоплемя'лка, машина для разрушения и частичного отделения костры льняной и конопляной тресты. В СССР используют Л. МЛКУ-6 (рис.). При работе Л. развязанные снопы кладут на стол и по одному подают к вальцам, которые захватывают и проминают тресту. Вальцы могут вращаться с одинаковой скоростью и только мять тресту или с разной, когда они мнут и перетирают тресту. Промятая треста поступает на транспортёр, с которого её снимают и связывают в небольшие связки. Производительность Л. 0,25—0,3 т/ч.

Льноконоплемялка: 1 — рама; 2 — стол подачи; 3 — рифлёные вальцы; 4 — прижимные пружины вальцов; 5 — транспортёр; 6 — электродвигатель; 7 — костроотвод.

Льномолотилка, машина для обмолота снопов льна на поле. Основные рабочие органы используемой в СССР сложной Л. МЛ-2,8 П (рис.): зажимной транспортёр, подающий снопы в камеру очёса, очёсывающий аппарат, отделяющий коробочки от стеблей, тёрочный аппарат, который перетирает коробочки и выделяет из них семена, решётный стан и веялка с вентилятором для выделения из вороха путанины (перепутанных стеблей), половы и других лёгких примесей, эксгаустер, засасывающий эти примеси и по трубопроводу подающий их в бункер. Очищенные на веялке семена ссыпаются ковшовым элеватором в мешок. Производительность Л. при работе на стационаре (по сноповой массе) 2,8 т/ч. Обслуживают её 3—4 рабочих.

Схема льномолотилки: 1 — зажимной транспортёр; 2 — очёсывающий аппарат; 3 — ковшовый элеватор; 4 — веялка; 5 — бункер для сбора половы; 6 — вентилятор веялки; 7 — грохот; 8 — тёрочный аппарат.

Льноподбо'рщик-молоти'лка, машина для подбора и обмолота подсохших лент льна, разостланных льнотеребилками. В СССР используют Л.-м. ЛМН-1, навешиваемую на трактор ДТ-20. Л.-м. (рис.) состоит из пальчикового подборщика, поднимающего ленту льна, зажимного транспортёра, молотильного и вязального аппаратов для обмолота ленты и вязки обмолоченной соломы в снопы, грохота для отделения путанины (перепутанных стеблей) от вороха, элеваторов и шнековых транспортёров, подающих ворох после грохота в мешок. Зажимной транспортёр перемещает обмолоченные стебли к вязальному аппарату. Если солому не связывают в снопы, а расстилают на поле, вязальный аппарат отключают. Производительность Л.-м. 0,2—0,6 га/ч.

Льноподборщик-молотилка: 1 — подборщик; 2 — зажимной транспортёр; 3 — молотильный аппарат; 4 — вытряхиватель; 5 — вязальный аппарат; 6 — расстилочное устройство; 7 — грохот; 8 — элеватор; 9 — площадка для рабочего.

Льнопряде'ние, технологический процесс получения пряжи (нити) из льняного волокна. Для Л. сырьё поступает в виде длинного трёпаного (в горстях, ленте) или короткого заводского волокна, получаемого из отходов трепания и короткостебельной тресты или соломы льна. Л. включает обработку на чесальных, ленточных, ровничных (частично) и прядильных машинах. Волокно в горстях обрабатывают на льночесальных машинах. Горсти дважды, с обоих концов очёсывают гребёнными полотнами, а затем укладывают в непрерывную ленту (с определённым сдвигом по длине) на полотно раскладочной машины. Волокно в ленте пропускают через гребнечесальную машину. При такой обработке выход длинного чёсаного волокна повышается в 1,5—1,8 раза. Короткое льноволокно и очёс перед чесанием смешивают, разрыхляют, эмульсируют и формируют в ленту. Поточные линии с высокой степенью механизации, вплоть до механического разрыхления, облегчают условия труда и повышают производительность этой самой трудоёмкой системы прядения. После чесания льноволокно обрабатывают на ленточных машинах, лента с которых постепенно утоняется и выравнивается по поперечному сечению. В цепочку предпрядения включают также ровничную машину, если пряжу получают мокрым способом. В отличие от ленты, ровница выпускается с небольшой круткой. Перед прядением катушки ровницы подвергают химической обработке (отваривание и отбеливание). Это облегчает разделение при вытягивании волокон ровницы в вытяжном аппарате прядильной машины на элементарные волоконца, что обеспечивает получение тонкой и ровной пряжи. При сухом способе прядение осуществляется из ленты. В этом случае пряжа формируется из технических волокон и получается более грубой. Как для мокрого, так и для сухого прядения льноволокна наиболее распространены кольцепрядильные машины. Возможно также применение центрифугальных прядильных машин, позволяющих повышать скорость прядения и увеличивать массу нарабатываемых поковок. Льняную пряжу применяют для изготовления тканей разнообразного назначения (см. Льняная ткань). Повышению качества пряжи и тканей из льна, лучшему протеканию процессов Л. способствуют добавки к льноволокну химических волокон различных видов. См. также Прядение.

  П. К. Кориковский.

Льнорассти'лочная маши'на, машина для расстила льносоломки из снопов в ленту на поле. В СССР используют машину ЛРМ-2, имеющую стол для расстила на нём вручную соломы, дозаторы с зубчатыми дисками, подающими её к зубчатым слоеформирующим колёсам, которые подают порции соломы к зажимным транспортёрам, расстилающим её в виде ленты на поле, и копирующие колёса для копирования рельефа поля. Машину навешивают на тракторный двухосный прицеп. Рабочие органы Л. м. приводятся в действие от задних колёс прицепа через цепные передачи. Ширина захвата Л. м. 2 ленты льна. Производительность до 1 га/ч. Обслуживают Л. м. тракторист и 4 рабочих.

Льносемеочисти'тельный агрега'т, комплект машин для очистки семян льна от семян сорняков, битых и щуплых зёрен и других примесей. Используемый в СССР агрегат ЛОС-8 состоит из ветрорешётной очистки (смотри Зерноочистительная машина), триерного блока (см. Триер) и фрикционной очистительной машины. Ветрорешётная очистка имеет 2 аспирационные камеры с вентиляторами для выделения из вороха лёгких примесей до и после решётной очистки, 2 решётных стана для отделения крупных примесей и семян сорняков. Очищенные семена после решётной очистки ковшовым элеватором подаются в триерный блок, состоящий из двух цилиндров. В одном цилиндре из семенной массы выделяются крупные примеси, в другом — мелкие. Из триерного блока семена направляются во фрикционную очистительную машину, основной рабочий орган которой — фрикционный цилиндр, разделённый внутри на 10 секций (к поверхностям их приклеена байка, отделяющая от семян шероховатые примеси и битое зерно). Производительность агрегата 0,3—0,5 т/ч; потребная мощность 6,2 квт; чистота очистки семян 97—99%.