Большая заслуга в развитии станкостроения в СССР принадлежит советским учёным В. И. Дикушину, Н. С. Ачеркану, Д. Н. Решетову, А. П. Владзиевскому, Б. С. Балакшину, Г. М. Головину, Г. А. Шаумяну, В. С. Васильеву, А. С. Проннкову, В. А. Кудинову, А. С. Бриткину, Б. Л. Богуславскому, конструкторам Н. А. Волчеку, В. Н. Кедринскому, И. А. Ростовцеву, Ю. Б. Эрпшеру и др.
Совершенствование производства М. с. идёт в нескольких направлениях. Намечается увеличение выпуска агрегатных автоматических и полуавтоматических М. с. и автоматических линий. обеспечивающих автоматизацию технологических процессов в крупносерийном и массовом производстве (в СССР выпуск таких М. с. за период 1966—70 увеличился на 22,6% при общем росте выпуска М. с. за этот период на 12%). В 1973 выпущено 211 тыс. М. с. Перспективно освоение прецизионных станков, обусловливающих высокую точность и качество обработки деталей. Предусматривается дальнейшее расширение производства М. с. с числовым программным управлением (ЧПУ) для обеспечения автоматизации механической обработки изделий в индивидуальном и серийном производстве. В 1968—70 в серийном производстве освоено 23 типоразмера таких станков, в 1970 — 15 типов опытных образцов; их выпуск в 1973 составил 3800 шт. Внедрение М. с. с использованием адаптивных систем управления (см. Самоприспосабливающаяся система) открывает новые пути повышения точности обработки и производительности. Для удовлетворения разнообразных потребностей народного хозяйства намечается увеличение числа типов тяжёлых уникальных станков. К 1970 создано около 500 типов тяжёлых уникальных М. с.
Классификация М. с. По специализации различают М. с. универсальные для выполнения разнообразных операций на изделиях широкой номенклатуры; широкого назначения для выполнения ограниченного числа операций на изделиях широкой номенклатуры; специализированные для обработки однотипных изделий разных размеров; специальные для обработки изделий одного типоразмера; агрегатные — специальные, состоящие из нормализованных деталей, узлов, силовых головок.
М. с. могут быть с ручным управлением (загрузка и установка заготовок, пуск, переключение режима обработки, холостые движения, снятие изделия — вручную), а также иметь различную степень автоматизации: полуавтоматы (установка заготовок, пуск, снятие изделия — вручную, остальные движения цикла обработки — автоматически), автоматы (все рабочие и холостые движения производятся автоматически, человек осуществляет контроль за циклом работы); могут составлять автоматические линии (группа автоматов, объединённая системой транспортировки заготовок от одного к другому); иметь числовое программное управление (все рабочие и холостые движения обеспечиваются заранее закодированной программой, введённой в М. с. и посылающей преобразованные импульсы на исполнительные и управляющие механизмы).
Классификация металлорежущих станков
| Номер группы станков | Наименова-ние группы станков | Типы станков | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
| Автоматы и полуавтоматы | ||||||||||
| 1 | Токарные | одношпин-дельные | многошпин-дельные | Револьверные | Сверлильно-отрезные | Карусельные | Токарно-винторезные и лобовые | Много-резцовые | Специализи-рованные для фасонных изделий | Разные токарные |
| Полуавтоматы | ||||||||||
| 2 | Сверлильные и расточные | Вертикально-сверлильные | одношпин-дельные | многошпин-дельные | Координатно-расточные | Радиально-сверлильные | Расточные | Алмазно-расточные | Горизонтально-сверлильные | Разные сверлильные |
| 3 | Шлифоваль-ные и доводочные | Круглошлифо-вальные | Внутришлифо-вальные | Обдирочно-шлифовальные | Специализи-рованные шлифовальные | — | Заточные | Плоскошлифо-вальные | Притирочные и полиро-вальные | Разные станки работающие абразивом |
| 4 | Комбини-рованные | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 5 | Зубо- и резьбо-обраба-тывающие | Зубостро-гальные для цилиндри-ческих колёс | Зуборезные для кони-ческих колёс | Зубофрезер-ные для цилиндри-ческих колёс и шлицевых валов | Зубофре-зерные для червячных колёс | Для обработки торцов зубьев колёс | Резьбо-фрезерные | Зубоотде-лочные | Зубо- и резьбо-шлифоваль-ные | Разные зубо- и резьбо-обрабаты-вающие |
| 6 | Фрезерные | Вертикально-фрезерные консольные | Фрезерные непрерывного действия | — | Копироваль-ные и гравироваль-ные | Вертикальные бесконсоль-ные | Продольные | Широко-универсаль-ные | Горизонталь-ные консольные | Разные фрезерные |
| Продольные | ||||||||||
| 7 | Строгальные, долбёжные и протяжные | одностоечные | двухстоечные | Поперечно-строгальные | Долбёжные | Протяжные горизонталь-ные | — | Протяжные вертикальные | — | Разные строгальные |
| Отрезные | Пилы | |||||||||
| 8 | Разрезные | работающие токарным резцом | работающие абразивным кругом | работающие гладким или насеченным диском | правильно-отрезные | ленточные | дисковые | ножовочные | — | — |
| 9 | Разные | Муфто- и трубообраба-тывающие | Пилонасека-тельные | Правильно- и бесцентрово-обдирочные | Балансиро-вочные | Для испытания инструмента | Делительные машины | — | — | — |
По точности различают 5 классов М. с.: Н — нормальной точности (например, большинство универсальных М. с.), П — повышенной точности (на базе Н), В — высокой точности, А — особо высокой точности (прецизионные), С — особо точные, или мастер-станки.
По массе М. с. бывают лёгкие (до 1 т), средние (до 10 т), тяжёлые (свыше 10 т), уникальные (свыше 100 т).
В зависимости от характера выполняемых работ и применяемого режущего инструмента в СССР принята единая система классификации и условного обозначения М. с. (табл.), разработанная в ЭНИМС. Все М. с. делятся на группы, которые, в свою очередь, разбиваются на типы. По этой классификации каждому М. с. серийного производства присваивается шифр (индекс), который образуется, как правило, числом из 3 или 4 цифр; первая цифра указывает группу, вторая — тип, третья и четвёртая характеризуют важнейшие размеры М. с. или обрабатываемого на нём изделия. Например, шифр 2150 обозначает вертикально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 50 мм. После модернизации М. с. в его шифр за первой цифрой добавляется какая-либо буква. Например, шифр 1К62 обозначает модернизированный токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм. Модификация (видоизменение) базовой модели обозначается введением какой-либо буквы в конце шифра. Например, 6Н12К обозначает модификацию модернизированного консольного вертикально-фрезерного станка. Описание типов станков см. в статьях: Зубообрабатывающий станок, Карусельный станок, Токарный станок, Сверлильный станок, Фрезерный станок, Шлифовальный станок.