Вторичная обмотка содержит 4–7 витков медного многожильного провода диаметром не менее 20 мм и сечением не менее 300 мм² в кремнийорганической изоляции или аналогичного жгута. На концы обмотки следует надеть соответствующие наконечники с последующим пропаиванием для достижения минимального сопротивления контактного перехода.

Контактно-сварочный узел изготавливают по тому же принципу, что и в предыдущей конструкции. Материалом для электродов может служить медь, бериллиевая бронза и их заменители. Для создания качественного сварочного ядра контактная площадь электрода должна быть минимальной. Также необходимо обеспечить плотное прилегание и сжатие свариваемых деталей силой не менее 20 кг/см² (это усилие подбирают при отработке технологического процесса).

При сборке устройства особое внимание надо уделить качеству соединений для получения минимальных потерь на переходных сопротивлениях контактов.

Необходимо установить силовой ключ МТТ4К на радиатор охлаждения площадью 400–600 см² или использовать теплоотводящую площадь корпуса устройства, не забывая о том, что на силовых контактах и контактах управления присутствует сетевое напряжение. Для защиты от аварийных ситуаций схема содержит автоматический выключатель SA1, который одновременно выполняет функцию общего выключателя питания устройства.

В течение всего времени развития сварки совершенствовались и модифицировались и держатели сварочных электродов. Многие сварщики, особенно времен советской закалки, до сих пор пользуются «вилкой». Это относительно удобный и, безусловно, самый дешевый вид держака. Трезубец легко изготавливается и долго служит, почти не обгорая.

Делают его из трех отрезков арматурного прута ∅6–8 мм, выгнув концы двух из них и сварив у основания трезубца (рис. 68, а). Сварочный провод пропускают между длинными концами ручки «вилки» и обматывают их вокруг нее. Сверху надевают резиновую трубку (кусок шланга), которую и держит в руках сварщик.

Чтобы держатель не так сильно грелся, провод нужно приваривать поближе к рогам вилки, а не с краю ручки. Вместо сварки можно использовать обжим провода и вилки стальным хомутом с винтовой стяжкой.

Увы, такая простая конструкция таит в себе весьма существенные недостатки. Из-за плохо зафиксированного контакта между сварочным проводом и прутьями трезубца держатель сильно греется, а огарки приходится выбивать или вытаскивать другим электродом, плоскогубцами или «выкорчевывать» о какую-нибудь прочную поверхность. Иной раз такая поверхность оказывается гальванически связанной с «землей» сварочного аппарата, и тогда сварщик, как правило, получает лучевой ожог глаз и нередко – кожи. К тому же трезубец потенциально опасен, потому что большая часть его открытой поверхности находится под напряжением. Поэтому на сегодня он запрещен для использования во всех странах мира, поскольку представляет опасность для здоровья самого сварщика и для окружающих его людей.

Рис. 68. Самодельные электрододержатели:

а – обычная «вилка»-трезубец; б – модифицированная «вилка»

Немного удобнее работать с модифицированной «вилкой» (рис. 68, б) – она не так сильно греется. Это обусловлено тем, что рукоятка сделана из стальной трубки, в которую запрессовывается зачищенный конец сварочного провода. Трезубец в таком держателе можно сделать двумя способами. В первом случае его делают так же, как и в обычной «вилке», но без длинной ручки, и просто приваривают к трубке-рукоятке. Можно поступить и по-другому: берут подлиннее трубку для рукоятки и со стороны, противоположной вводу сварочного провода, пропиливают вдоль так, чтобы получились три зубца. Их и выгибают в виде трезубца. В обоих случаях на рукоять надевают резиновый шланг.

И все же «вилки» опасны. Их категорически не рекомендуют применять даже в любительских условиях. Да это и не нужно. Любителями сварки давно разработаны весьма неплохие конструкции электрододержателей. Рассмотрим некоторые их них.

Этот держатель рассчитан на использование наиболее распространенных электродов ∅3–4 мм. Его основой служит 300-мм отрезок полудюймовой толстостенной стальной трубы (рис. 69, а). В один из торцов впрессована обточенная на конус гайка М10 – под болт фиксации электрода. Можно ее и просто приварить к торцу трубы. Электрод вставляют в сквозное отверстие ∅4 мм, просверленное перпендикулярно оси трубы в 25 мм от этого торца, и поджимают болтом с накаткой на головке.

Еще через 25 мм от этого же торца в заготовке выполнено отверстие ∅9 мм, и в этом месте соосно с отверстием приварена гайка М8. В нее вворачивают соответствующий болт для зажима наконечника силового кабеля от сварочного агрегата. Наконечником может служить любая подходящая по диаметру медная (хуже – латунная или стальная) тонкостенная трубка, которая надевается на очищенный от изоляции конец сварочного кабеля и обжимает его. Без наконечника контакт кабеля с держателем будет плохим, что приведет к сильному нагреву рукоятки и даже снижению сварочного тока.

Рукоятку следует оформить, намотав на нее виток к витку толстый провод в термостойкой изоляции и закрепив его слоем прорезиненной изоленты. Можно поступить и традиционно, надев на рукоятку обрезок толстостенного резинового шланга.

Этот держатель делается из отрезка водопроводной трубы 1/2˝ с резьбой на одном конце и соединительной муфты (рис. 69, б). В муфте ближе к одному из краев перпендикулярно оси просверливают сквозное отверстие ∅5 мм. Электрод вставляют в это отверстие и муфту навинчивают на резьбовой конец трубы. Удобна такая простая конструкция тем, что обеспечивает надежный контакт электрода с трубой и позволяет быстро его сменить: стоит чуть ослабить муфту, и огарок выпадет.

Противоположный от резьбы конец трубы сплющивают, просверливают отверстие и болтом с гайкой прикрепляют наконечник, в который запрессован гибкий сварочный кабель. На трубу с наконечником надевают резиновый шланг в качестве ручки.

Здесь для корпуса, так же как и у вышеописанных держателей, приспособлен отрезок полудюймовой толстостенной стальной трубы длиной 200–250 мм (рис. 69, в). И наружное оформление (изоляция) делается тем же способом – обрезком шланга.

Особенность данной конструкции – в фиксаторе, которым удерживается электрод и который позволяет очень легко менять последний.

Фиксатор вырезают из стальной полосы толщиной 6 мм. Для скобы используется стальная проволока ∅1,5–2 мм. Пружина нужна довольно тугая, прекрасно подойдет пружина от старой раскладушки. В качестве оси пружины хорошо подходит отрезок гвоздя ∅3 мм.

Рис. 69. Самодельные электрододержатели:

а – простой электрододержатель (1 – основание (отрезок трубы 1/2˝); 2 – кабель силовой; 3 – наконечник кабеля; 4 – болт М8; 5 – гайка М8; 6 – защита рукоятки (обмотка из провода ПРППМ 2–1,2 или отрезок шланга); 7 – электрод; 8 – гайка М10; 9 – болт M10 с накаткой); б – резьбовой (1 – кабель силовой; 2 – наконечник кабеля; 3 – болт с гайкой М8; 4 – рукоятка (отрезок трубы 1/2˝); 5 – отрезок резинового шланга; 6 – муфта 1/2˝; 7 – электрод); в – с фиксатором (1 – фиксатор; 2 – электрод; 3 – корпус (отрезок трубы); 4 – отрезок резинового шланга; 5 – скоба; 6 – пружина; 7 – ось пружины; 8 – винт с гайкой М5 (М6); 9 – сварочный кабель)