Буржуазные идеологи доказывали, что труду на автоматизированном производстве в гораздо большей степени, чем на конвейере, присуща личная свобода, которая противопоставлялась отчуждению. Одним из наиболее нашумевших и ставших весьма популярным среди либеральной интеллигенции Запада исследований стало социологическое описание труда на предприятиях (в типографии, на текстильной фабрике, на автосборочном конвейере и на автоматизированном химическом заводе) американского социолога Роберта Блаунера. Его книга так и называлась: «Отчуждение и свобода: заводской рабочий и его отрасль»3.
Проявление отчуждения они видели в падении трудовой этики, росте текучести кадров, прогулах, некачественной работе, в результате которых происходило падение производительности труда и прибылей.
Стало очевидным, что конвейерное производство в традиционном понимании все меньше соответствует требованиям современного развития. Начались усиленные поиски новых методов организации производства и труда. Они привели к таким практическим решениям, которые в ФРГ получили название «структурирование», а в США — «обогащение» труда.
Впервые термин «структурирование труда» был применен голландской фирмой «Филипс» по производству радиотехнической аппаратуры. Он означал такую взаимосвязь «организации труда, рабочих операций и условий труда, при которой содержание труда, при сохранении или повышении производительности, по возможности согласовывалось со способностями и желаниями отдельного работника» 4.
С помощью новых методов обогащения труда был реорганизован конвейер в ФРГ, Швеции и других европейских странах. Метод обогащения, или структурирования, конвейерного труда, заключающийся в конечном итоге в разработке гибких систем организации труда, позволил решать конкретные социально-экономические задачи предприятия, выгодные предпринимателям.
Модификация конвейерного труда посредством организационно-технических мер, предпринимаемых в 70-х годах на западно-европейских предприятиях, осуществлялась в двух направлениях. Первое из них заключалось в попеременном изменении рабочего ритма конвейера: саморегулирование при согласовании со всеми работающими на линии (остановка, замедление и увеличение скорости конвейера); самовыключение конвейера по сигналу; прерывание такта с помощью попеременной остановки деталеносителя; установка накопителей в определенных интервалах у линии или между групповыми рабочими местами, что позволяет увеличивать рабочий цикл от 30 секунд до нескольких минут и даже часов, в то время как движение конвейера не прерывается.
Вторым направлением модификации конвейера явилось такое его использование, когда при заданном ритме конвейера для рабочего чередуются или расширяются задания (рабочий идет за изделием вдоль конвейера или передвигается вместе с ним на специальном помосте). В зависимости от содержания работы и длительности рабочего цикла предлагаются различные задания на линиях с различной скоростью движения конвейера или комбинируется предварительный монтаж, не связанный со скоростью движения конвейера, с конечной сборкой. В этом случае полностью меняется характер конвейерного труда в результате значительного увеличения рабочих циклов.
В настоящее время мероприятия по структурированию труда сводятся к переходу от конвейерного производства к смешанным, гибким структурам работы, представляющим собой комбинацию конвейерного и автоматизированного труда, работ на конвейере и на отдельном рабочем месте, а также к организации труда в автономных группах.
Для каждого предприятия характерны свои цели совершенствования организации труда, исходя из которых выбираются конкретные формы и методы его «обогащения». Примером могут служить мероприятия, проведенные на предприятиях ФРГ.
Так, на заводе в г. Блайхах электротехнической компании «Роберт Бош» на участке сборки распределителей зажигания производственной мощностью в 100 тыс. изделий в месяц была разорвана жесткая связь рабочих с конвейером 5. Раньше сборочная линия представляла собой автоматизированные сборочные участки с вкрапленными между ними рабочими местами, связанными единым ритмом с конвейером. Операции, выполняемые на этих рабочих местах, носили несложный, однообразный характер.
Заменить их автоматами было либо экономически, либо технически нецелесообразно. Подобное разделение труда затрудняло оперативную перестройку линии при изменении объема и особенно ассортимента продукции, а также вызывало односторонние физические нагрузки у рабочих. Все это привело к разработке новой системы организации труда. Были обособлены ручные и автоматизированные участки, а между ними разместили накопители для материала и изделий. Рабочие места вывели на вспомогательные линии, разместив их по обе стороны главного конвейера, что создало возможность работникам общаться друг с другом. Параллельно размещенные рабочие места стали независимыми друг от друга; на них выполняется несколько смежных операций. Работники, не связанные с ритмом главного конвейера, сами определяют темп работы. Более гибким стало приспособление к изменениям в объеме и ассортименте производимой продукции.
Реорганизация конвейерного труда была осуществлена практически во всех развитых капиталистических странах. Обратились к ней и японские фирмы, хотя несколько позже европейских и американских.
В конце 70-х годов японские фирмы столкнулись с ограниченной возможностью роста производительности труда на сборке массовой продукции. Например, в автомобильной промышленности сборка занимает 55 % прямых трудозатрат (остальной их объем составляют литейные, кузнечные, прессовые работы, механическая и тепловая обработка деталей). Сборочные работы в крупносерийном производстве осуществляются в значительной мере — и Япония не является исключением — с помощью конвейера, скорость которого в связи с ограниченностью психофизических возможностей занятых на нем работников не может быть увеличена без угрозы ответного снижения производительности труда. Технические характеристики конвейера теперь можно усовершенствовать с помощью робототехники. Однако анализ показал, что в Японии момент «экономической целесообразности» массовой замены людей роботами наступит, очевидно, только в 90-х годах: среднегодовые расходы на рабочего в 1980 г. были примерно в 3 раза ниже стоимости робота, пригодного для исполнения простейших повторяющихся операций 6.
В 70-х годах японские промышленные фирмы пошли по пути выявления резервов повышения производительности труда не только с помощью автоматизации, но и на базе имеющейся техники и использования рабочих, занятых на конвейере. Японский менеджмент использовал политику кнута и пряника. Попытка ужесточить режим труда и строже штрафовать нарушителей производственной дисциплины лишь усиливала пассивное сопротивление рабочих, которые стали действовать по принципу «никогда не отсутствовать, никогда не опаздывать, никогда не работать по-настоящему».
И здесь, как и в других странах, более обнадеживающими оказались ликвидация принудительного ритма работы, обусловленного движением конвейера, расширение производственных функций, обогащение труда, переход на бригадные формы его организации.
Большое влияние на рост производительности труда оказало выведение индивидуального работника из того ритма работы, который предопределяется скоростью движения конвейера. В тех производствах, где изготавливалась крупногабаритная продукция (сборка автомобилей, дизелей, мощных трансформаторов и т. д.), стали предусматриваться возможности снижения скорости или полной остановки конвейера в тех случаях, когда это требовалось тому или иному работнику, что особенно было важно для начинающих. Введение индивидуального ритма труда на конвейере привело к существенному повышению выработки.
В радиоэлектронной, обувной промышленности, в производстве точной аппаратуры, связанных с изготовлением более мелких изделий, производилась определенная реконструкция традиционного конвейера, связанная с необходимостью резервирования деталей и запасных частей.