B этой книге на примере автомобильной промышленности рассматриваются преимущества малозатратного производства: устранение ненужных операций, обеспечение непрерывного процесса производства, создание многопрофильных групп и постоянное стремление к совершенствованию. Такая система производства за счет высокой гибкости и чуткого реагирования на изменения дает возможность оперативно и точно учитывать требования заказчика.
James Womack and Daniel Jones, Lean Thinking (Simon and Schuster, 1996)
Эта книга утверждает идею «рационального мышления». Рационализм мышления достигается движением интеллекта по пяти ступеням:
1. Определение ценности, востребованной клиентом.
2. Уточнение этой ценности на каждом этапе ее создания — от разработки к производству и до распределения.
3. Ликвидация потерь за счет плавного перехода от одного этапа к другому.
4. Производство продукции только по заказу клиента.
5. Стремление к совершенствованию деятельности и к повышению прибыльности на каждой стадии.
Пример преуспевающей компании: Motorola
«Все пойдет прекрасно, если только мы будем находиться в движении, непрерывно продвигаясь вперед». Эти слова, которые в 1945 году высказал Пол Галвина, основатель компании Motorola, и воплощают в себе секреты успеха компании. Компания является мировым лидером в производстве сотовых телефонов, что объясняется ее способностью к быстрому усвоению новых знаний, к выявлению и проявлению своих возможностей. Постоянная тенденция к обновлению — главная движущая сила стратегии компании, направленной на повышение качества. Для достижения своей основной цели — удовлетворения потребностей клиента и реализации своего видения мира как «пространства беспроволочной связи» — Motorola поставила перед собой грандиозную задачу — качество на уровне Six Sigma: снижение уровня неисправностей до 3,4 дефекта на миллион деталей. Идея эта была четко доведена до каждого работника, чтобы все взяли на себя обязательства по претворению великой идеи в реальность.
Motorola успешно использует и другие пути достижения абсолютного качества: совершенствование отношений с поставщиками, создание самоуправляемых рабочих групп, разработка программы реализации предложений сотрудников, культурное разнообразие, пересмотр методов ведения бизнеса, обучение и подготовка персонала с целью повышения качества. И действительно, Motorola в 1989 году основала свой собственный университет! Общее управление качеством используется компанией для анализа и увеличения вклада каждого из сотрудников в достижение организационных целей. Ведется постоянный мониторинг и всестороннее изучение мнений клиентов — чтобы усилия сотрудников всегда были нацелены на максимально полное удовлетворение запросов клиента, В начале 80-x годов Motorola столкнулась с угрозами со стороны японцев, которые продавали электронные пейджеры наполовину дешевле, чем Motorola. Компания пришла к выводу: для того чтобы выжить в этой сфере производства, необходимо осуществить настоящую промышленную революцию. Она решила внедрить полностью автоматизированный производственный процесс — проект под кодовым названием «Бандит». Так был достигнут полный успех: сокращение издержек производства, высокая гибкость и быстрая реакция на потребности клиента, резкое снижение сроков поставки.
Motorola сделала свою продукцию более привлекательной и за счет реализации идеи устойчивого качества, выдвинутой Генучи Тагучи, японским экспертом по качеству. «Забудьте о допустимых отклонениях от стандартов качества, — говорит он, — вместо „стандартов“ постоянно стремитесь к намеченным вами самими целях в сфере качества». Motorola существенно уменьшила количество деталей в конструкциях своих изделий и до предела упростила процесс сборки. Это одна из причин, по которой (по утверждению самой компании) удалось сэкономить 6 млрд долларов в процессе осуществления стратегии повышения качества.
Однако 1997 год не стал годом успеха для Motorola: прибыли компании сократились, товарооборот увеличился очень незначительно. Технологии компании все еще отвечали мировому уровню, но она теряла свои позиции в борьбе с конкурентами, внедрявшими множество инноваций. Например, компания не смогла составить достойную конкуренцию компании Intel на рынке микропроцессоров к персональным компьютерам. Качество изделий тоже не было таким высоким, как могло бы быть. Правда, Motorola сократила среднее количество дефектов на миллион деталей с 6000 в 1987 году до 26 в 1996 году, но по качественным характеристикам продукции компания все же отстает от некоторых своих японских конкурентов. И это вызывает беспокойство: качество мирового уровня и творческий потенциал для Motorola — жизненно важные показатели. Очень короткие жизненные циклы продукции Motorola не дают второго шанса на удовлетворение запросов разочарованных клиентов.
Глоссарий
Анализ Парето — выявление ключевых причин проблемы с целью определения точных решений.
Аудит качества — оценка деятельности организации по обеспечению качества.
Время изготовления — время, которое требуется для производства чего-либо.
Гарантия качества — приобретение систем, гарантирующих заданный уровень качества.
Гибкие производственные системы — производственные системы, которые могут приспосабливаться к изменяющимся потребностям клиента в кратчайшие сроки.
Группа качества — небольшая группа добровольцев, несущих ответственность за повышение качества.
Европейский фонд управления качеством — фонд организующий ежегодные соревнования по качеству.
Изменчивость — изменения в качестве продукции.
Использование субконтракторов — предоставление внутренних услуг с использованием внешних поставщиков.
Канбан — японская система управления запасами, которая использует бункеры для пополнения запасов, поэтому все необходимое всегда находится, как только возникает потребность в чем-либо.
Кейретсу — японское выражение, обозначающее отношения с поставщиками и клиентами.
Логистика — процесс поставки необходимых товаров или предоставления необходимых услуг.
Малозатратное производство — производственная система, которая обеспечивает выпуск продукции наивысшего качества при минимально возможных затратах. Малозатратность достигается за счет использования квалифицированного персонала, четкого взаимодействия, развитой взаимозаменяемости и полного обеспечения работы трудовыми ресурсами.
Массовое производство в соответствии с требованиями заказчика — изготовление продукции или предоставление услуг по индивидуальным заказам по стоимости стандартизованных товаров массового производства.
Нормированная работа — деятельность, направленная на разработку наиболее эффективных и безопасных путей выполнения любой задачи, и последующее обучение этому каждого сотрудника.
Объединенное компьютеризованное производство — производственные системы, которые используют информационные технологии для информационного взаимодействия различных функциональных единиц и подразделений организации.
Параллельная разработка — группы, одновременно работающие над одним и тем же техническим проектом.
Полное материально-техническое обеспечение производства — система деятельности, которая обеспечивает очень хорошее обслуживание техники.
Потеря качества — термин японского специалиста по проблеме качества Геничи Тагучи, обозначающий издержки, порождаемые недостаточным качеством, например — неудовлетворенность клиента или брак.
Премия Деминга — японская награда за выдающиеся достижения в области качества.
Премия Малькольма Болдриджа — американский эквивалент премии Деминга в Японии.
Рабочий процесс — различные этапы, связывающие заказ клиента и принятие клиентом изготовленной по его заказу продукции.