Острые концы губок служат для измерения диаметров в узких канавках, иеющих полукруглые выточки. Цилиндрические детали следует измерять плоскими частями губок. Острыми губками пользуются также при измерении диаметров отверстий.

Диаметр цилиндрической детали измеряют в нескольких сечениях по длине и двух взаимно перпендикулярных направлениях, чтобы выяснить, не имеет ли деталь конусности или овальности.

Штангенглубинометр служит для измерения глубины глухих отвестий, канавок, высоты выступов, пазов.

Пределы измерений: 0-200, 0-320 и 0-500 мм и точность отсчета 0.1 и 0.05 мм.

Штангенглубинометр состоит из штанги, основания, рамки с нониусом и стопорным винтом и специального микрометрического устройства для медленной подачи штанги при окончательной установке инструмента.

Измерительными поверхностями штангенглубинометра служат основание и торец штанги.

Порядок отсчета размеров и точность измерения у штангенглубинометра те же, что и у штангенциркуля.

До начала измерений совмещают торец штанги с плоскостью основания и проверяют, совпадают ли нулевые штрихи штанги и нониуса.

Штангенреймус – инструмент для точной разметки.

Микрометр служит для измерения наружных размеров деталей с точностью до 0.01 мм.

Микрометрами можно измерять разные расстояния, но интервал измерений редко превышает 25-50 мм. Поэтому, чтобы определить размеры в интервале от 0 до 75 мм, приходится пользоваться тремя микрометрами: с пределами измерений по шкале 0-25 мм, 25-50 мм, 50-75 мм.

Специальные измерительные инструменты

При выполнении жестяницких работ применяют различные специальные измерительные инструменты:

===Листовые шаблоны

Для проверки размеров заготовок и деталей применяют листовые шаблоны, которые изготовляют из листовой стали толщиной от 0.5 до 3 мм с содержанием углерода не менее 0.5%.

В зависимости от количества, точности и величины изготовляемых и проверяемых деталей листовые шаблоны могут быть закаленными и незакаленными.

Листовые шаблоны могут иметь самую разнообразную форму, которая зависит от формы и профиля проверяемой заготовки или детали.

Для проверки шаблон прикладывают к проверяемой поверхности и по величине просвета судят о точности изготовляемой детали.

Точность такой проверки примерно 0.01 мм.

===Контрольные болванки.

Для контроля пространственных деталей, особенно сложной формы (типа капотов, зализов, обтекателей), применяют контрольные болванки, выполняющие роль пространственных эталонов (макетов) поверхности.

Контрольные болванки изготовляют из дерева или пескоклеевой массы (85% речного песка и 15% специального клея).

Поверхность контрольных болванок шпаклюют, грунтуют и наносят нужные контуры деталей и их элементов с разметкой и простановкой необходимой информации.

===Скобы нерегулируемые листовые

Для измерения мерных заготовок и деталей длиной от 10 до 300 мм с предельными отклонениями 3-го и более грубых классов точности, изготовляемых партиями, применяют скобы нерегулируемые листовые двух видов: цельные односторонние и дельные двусторонние. Эти скобы имеют длину от 32 до 340 мм, толщину от 3 до 6 мм, вес от 0.015 до 0.620 кГ.

Для измерения заготовок и деталей длиной свыше 300 до 500 мм применяют скобы нерегулированные трубчатые двусторонние и скобы нерегулированные сборные двусторонние.

Скобы нерегулированные трубчатые сварные предназначены для измерений заготовок и деталей с предельными отклонениями 3-го и более грубых классов точности. Они имеют длину от 370 до 570 мм и вес от 1.165 до 1.9 кГ.

Скобы нерегулируемые сборные двусторонние предназначены для измерений заготовок с предельными отклонениями 3-го и более грубых классов точности. Они имеют длину от370 до 570 мм и вес от 1.165 до 1.9 кГ.

===Малкометры

Применяют для определения малок. Малкой называется угол, составленный плоскостью кромки (отбортовки) детали с перпендикуляром к плоскости самой детали.

Малка может быть открытой, если кромка и плоскость детали составляет тупой угол и закрытой, если угол острый.

===Инструменты для угловых измерений

Для измерений наружних и внутренних углов, конусов и уклонов применяют угольники, шаблоны, углометры, уровни и угломерные плитки.

Угольники, применяемые для измерения и проверки наружных и внутренних прямых углов, бывают плоские и цилиндрические.

Их выполняют четырех классов точности: 0 (наиболее точные), 1, 2 и 3.

Точные угольники с фасками называют лекальными. Угольники с широким основанием ( с широкой короткой стороной) и цилиндрические удобны для установки на проверочной плите при проверке изделия "на просвет".

Угловые шаблоны служат для контроля углов, не равных 90º. Об отклонении угла судят по световой щели ("на просвет") или по толщине щупа, введенного между изделием и шаблоном.

Углометры – универсальные средства измерений наружных и внутренних углов.

Уровни служат для измерения небольших угловых отклонений поверхности от горизонтального положения. Основная часть уровня – стеклянная трубка (ампула), заполненная жидкостью (эфиром) настолько, чтобы в ней оставался небольшой пузырек воздуха, всегда занимающий верхнее положение.

Ампула имеет деления, по которым определяют значение уклона. Цена деления ампулы обычно составляют доли миллиметра.

Уровни бывают брусковые и рамные.

Рамным уровнем можно не только проверять горизонтальность поверхностей, но и контролировать положение вертикально установленных деталей, приставляя его к детали боковой плоскостью.

Угловые мерные плитки, представляют собой призмы с боковыми сторонами, направленными под различными углами.

Используют угловые плитки для точных измерений углов изделий и угловых шаблонов.

Плитки изготовляют в виде наборов, как и плоско – параллельные концевые меры длины, и применяют по отдельности и блоками, которые закрепляют в специальных держателях (рамках).

Средства проверки прямолинейности и плоскостности

Прямолинейность и плоскостность проверяют с помощью проверочных линеек и плит.

Поверочные линейки бывают лекальные ( наиболее точные) и с широкой рабочей поверхностью. Их изготовляют из стали или из чугуна.

Лекальными линейками проверяют прямолинейность изделий двумя способами: по световой щели ("на просвет") и по следу.

В первом случае линейку накладывают острой кромкой на проверяемое изделие и по просвету между линейкой и изделием определяют отклонение от прямолинейности.

Опытным глазом можно уловить просвет до 5-3 мкм, если линейка находится на уровне глаз, а за ней помещен хороший источник света.

Во втором случае линейку передвигают в продольном направлении по проверяемой поверхности, сильно прижимая к ней острой кромкой.

Если поверхность прямолинейна, след от острой кромки линейки будет сплошным, в противном случае – прерывистым.

Линейками с широкой рабочей поверхностью различного сечения контролируют прямолинейность и плоскостность изделий.

Проверку можно вести также двумя способами: по линейным отклонениям и способом пятен (по краске).

В первом случае линейку укладывают на две одинаковые мерные плитки, а размер просвета между линейкой и изделием замеряют щупом.

Во втором случае на рабочую поверхность линейки наносят тонкий слой краски, а затем линейку плавно перемещают по контролируемой поверхности, на которой остаются пятна краски.

Плоскостность характеризуется равномерностью расположения пятен и их числом в квадрате со стороной 25 мм.

Поверочные плиты, изготовляемые из серого мелкозернистого чугуна, служат для проверки плоскостности изделий способом пятен. В этом случае изделие перемещают по плите, покрытой слоем краски.

Плиты используют также как базу при проверке размеров изделий индикаторами, штангенрейсмусами, угольниками, штангенглубиномерами.