При крашении методом окунания детали навешивают на подвески и погружают в ванну с раствором. Скорость погружения, время нахождения детали в растворе и скорость извлечения детали из ванны определяют опытным путем. После извлечения из ванны деталь устанавливают так, чтобы краситель свободно стекал с нее. Детали не протирают. Методом окунания красят в основном точеные детали.

При крашении пневматическим распылением раствор красителя наносят краскораспылителем на поверхность вдоль и поперек волокон древесины. Излишки красителя снимают с поверхности тампоном. Давление воздуха: при входе в краскораспылитель – 0,35-0,4 МПа, на раствор красителя – 0,01-0,05 МПа. Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности 250-350 мм, диаметр отверстия сопла 1,5-2 мм, скорость перемещения краскораспылителя 30-40 м/мин.

Окрашивание вальцами выполняют в станках, предназначенных для нанесения клея. Для равномерного окрашивания вальцы обертывают поролоном. Скорость подачи заготовки 6-12 м/мин.

После окрашивания растворами красителей заготовки сушат в условиях цеха или в камерах с принудительной циркуляцией нагретого воздуха (конвективная сушка). Время сушки в условиях цеха при температуре 18-23°С не менее 3 ч, в конвективной сушильной камере при температуре 45-50 °С – 10 мин, при температуре 80-85°С – 5 мин.

При окрашивании водными растворами красителей глубина крашения составляет обычно не более 0,5 мм. Недостаток окрашивания водными растворами – поднятие ворса на окрашенной поверхности. Поэтому после высыхания окрашенную поверхность протирают вдоль волокон жесткой тканью или мягкой стружкой, чтобы пригладить ворс и удалить излишки красителя.

"Сухое" крашение производят пневматическим распылением водорастворимых красителей. Сущность "сухого" крашения заключается в следующем. При пневмораспылении раствора красителя под давлением воздуха при входе в краскораспылитель 0,5-0,6 МПа на расстоянии от окрашиваемой поверхности 400-500 мм и при диаметре сопла 1,5-1,8 мм частицы раствора красителя высыхают в воздухе, а на окрашиваемую поверхность напыляется сухой краситель, выполняющий в данном случае роль пигмента. После "сухого" крашения поверхность не требует сушки и удаления ворса. "Сухое" крашение выполняют непосредственно перед нанесением лака, который закрепляет сухой краситель на поверхности. Недостаток "сухого" крашения – частично закрывается текстура древесины.

Подкрашенные грунтовки, предназначенные для поверхностного окрашивания древесины и одновременного огрунтовывания, обеспечивают равномерное окрашивание древесины и не поднимают ворса.

На плоскости заготовок их наносят на вальцовых станках при скорости подачи заготовки 5-15 м/мин, на кромки заготовок – пневматическим распылением. После нанесения грунтовки заготовки сушат в камерах или на стеллажах в условиях цеха.

Огрунтовывание и порозаполнение позволяют значительно сократить расход лака и улучшить качество отделки.

При отделке спиртовыми лаками огрунтовывание и порозаполнение производят мастиками из пчелиного воска. Восковые мастики равномерно наносят на поверхность тампоном, втирают в поры древесины и выдерживают в условиях цеха до испарения находящегося в мастике растворителя (скипидар, уайт-спирит). Затем поверхность растирают жесткой тканью до появления матового блеска.

При отделке спиртовыми политурами поверхности огрунтовывают 3-5%-ными политурами или нитролаками. Нанесенный тампоном тонкий слой политуры или нитролака сушат в условиях цеха в течение 5-10 мин и шлифуют вручную шкуркой N 5-6. Поверхность огрунтовывают обычно два-три раза с промежуточным шлифованием.

Под отделку нитролаками применяют специальные грунтовки. Грунтовку на древесину наносят вручную, пневматическим распылением, вальцами, обливом.

Вручную грунтовки наносят кистью или тампоном и растирают по поверхности. Пневматическим распылением наносят грунтовку вязкостью 30е5 с по вискозиметру ВЗ-4. Давление воздуха на входе в распылитель 0,3-0,5 МПа, на грунтовочный состав – 0,05-0,1 МПа. Грунтовки на поверхность наносят тонким слоем перекрестным способом. Распыление производят на расстоянии 250-400 мм от поверхности, диаметр отверстия сопла распылителя 1,5-2,2 мм.

Вальцами грунтовку наносят на станках. Скорость подачи заготовок 8-12 м/мин. Для нанесения грунтовок обливом применяют лаконаливные машины. Ширина щели головки машины, скорость движения конвейера, уровень и давление лака в головке регулируются в зависимости от удельной нормы расхода грунтовки (примерно 135 г/м2). Грунтовку наносят один раз.

После нанесения грунтовочные покрытия сушат и шлифуют. Время сушки в условиях цеха при температуре 18-23°С составляет 1-2 ч, в конвективной сушильной камере при температуре 45-50°С 20-25 мин в зависимости от марки грунтовки. Шлифуют заготовки после огрунтовывания шкуркой N 5-6.

Порозаполнители при отделке нитролаками наносят так, чтобы порошок-заполнитель заполнил поры древесины. Порозаполнитель наносят вручную тампоном или вальцами.

При нанесении тампоном порозаполнитель втирают в поры древесины. Для нанесения вальцами применяют специальные вальцовые станки. По конструкции такие станки бывают с втирающей линейкой-ракелем или с втирающим вальцом.

В вальцово-ракельном станке заготовки подаются вальцами, порозаполнитель из ванны – наносящим вальцом; количество наносимого порозаполнителя регулируется дозирующим вальцом. Одним ракелем втирается порозаполнитель, а другим излишки порозаполнителя снимаются и сбрасываются в ванну.

На станках с втирающим вальцом порозаполнитель втирается в заготовку, перемещаемую по роликовому столу, втирающим вальцом. Во время работы станка одна пластина снимает излишки порозаполнителя с поверхности дозирующего вальца, а другая – с поверхности втирающего вальца. Роликами поверхность втирающего вальца от прилипания порозаполнителя смачивается растворителем. После нанесения порозаполнителя заготовки сушат и шлифуют. Режимы шлифования те же, что и огрунтованных заготовок. Шлифуют заготовки шкуркой N 3-4.

Огрунтовывание и порозаполнение, как правило, редко применяют под полиэфирный лак, так как он образует толстые покрытия с малой усадкой.

Пемзовой пудрой при отделке шеллачными политурами порозаполнение производят в процессе полирования.

Отбелочная подготовка под непрозрачную отделку. Такая отделка включает в себя операции обессмоливания, огрунтовывания, местного и сплошного шпатлевания. Шероховатость поверхности после отделочной подготовки должна быть не ниже 16 мкм.

Для огрунтования под непрозрачные покрытия применяют пигментированные грунтовки, как правило, соответствующие по цвету основному лакокрасочному материалу. Для непрозрачной отделки используют глифталевые, казеиновые, канифольно-казеиновые, масляные, нитроцеллюлозные и другие грунтовки. Грунтовки наносят вручную тампоном, пневматическим распылением, обливом, вальцами. Нанесение грунтовок под непрозрачные покрытия и применяемое оборудование по существу не отличаются от применяемого под прозрачные покрытия.

Местное шпатлевание производится густыми шпатлевками или замазками. При этом заполняют крупные углубления и трещины. Шпатлевание выполняют ручными шпателями.Шпатлевку наносят на поверхность кистью, а затем шпателем снимают ее излишки, одновременно заполняя углубления. Количество проходов шпателем может быть различным в зависимости от характера неровностей поверхности. При местном шпатлевании глубоких дефектов шпатлевку наносят несколько раз, так как шпатлевки и замазки дают значительную объемную усадку при высыхании. После высыхания шпатлевки поверхность шлифуют шкурками N 4-6.

Сплошное шпатлевание выполняют, чтобы выровнять всю поверхность и окрасить ее в фоновый цвет. Сплошное шпатлевание производят пневматическим распылением, обливом, вальцами на станках с ракелем или втирающим вальцом. Процессы сплошного шпатлевания по существу не отличаются от операций огрунтовывания и порозаполнения при прозрачной отделке. После нанесения шпатлевки сушат при температуре цеха 18-23°С для нитроцеллюлозных шпатлевок в течение 3 ч, в конвективных сушилках при 60-70°С для полиэфирной шпатлевки в течение 2,5-3 ч и при 40-45 °С для нитроцеллюлозных шпатлевок в течение 1 ч, а также в терморадиационных ультрафиолетовых сушилках в течение 1,5-3 мин.