Применение сушильных камер с ультрафиолетовым излучением позволяет довести срок сушки полиэфирных шпатлевок до 30 с. Одновременно в шпатлевку вводят ускоритель процесса сушки – сенсибилизатор. После сушки зашпатлеванную поверхность шлифуют шлифовальными шкурками N 4-6.

Зашпатлеванная поверхность должна быть ровной, без пропусков и потеков шпатлевки.

ИМИТАЦИЯ

Имитация под прозрачную отделку, сохраняющая текстуру древесины на отделываемой поверхности, производится методами глубокой печати или аэрографии. В обоих случаях на отделываемой поверхности частично закрывается текстура древесины.

Печатание на поверхности древесины текстуры методом глубокой печати непосредственно с печатной формы – один из наиболее приемлемых видов имитации при изготовлении мебели. При таком виде имитации сохраняется блеск, характерный для натуральных пород древесины. Станок для глубокой печати текстуры древесины на поверхность заготовки работает так.

Печатная краска наносится на формный цилиндр питательным вальцом, вращающимся в ванне с краской. Ракель снимает с формного цилиндра излишки краски, оставляя ее только в углублениях, которые вытравлены в соответствии с рисунком наносимой текстуры. Краска из углублений формного цилиндра переносится на печатный валец и с него на заготовку. Заготовки подаются в станок вальцами.

Рисунок текстуры древесины наносится на предварительно окрашенную поверхность заготовки фоновым красителем, цвет которого должен совпадать с фоновым цветом имитируемой породы.

При имитации ручным способом для нанесения текстуры применяют ручные печатные вальцы, снимающие рисунок текстуры с плоских печатных гравированных форм.

Аэрография – способ нанесения рисунка раствором красителя с помощью пневматического распылителя с диаметром сопла примерно 0,5 мм, давлением воздуха 0,2 МПа.

Выходящий из сопла тонкий факел раствора красителя обеспечивает возможность нанесения как четких тонких линий, необходимых для создания рисунка, так и широких расплывчатых в зависимости от удаления распылителя от отделываемой поверхности, скорости его перемещения и угла наклона к поверхности. Перед нанесением рисунка распылителем на поверхности создают общий фон, соответствующий цвету имитируемой породы. Затем по полученному фону наносят рисунок текстуры, после чего накладывают оттенки.

Способом аэрографии легче всего имитируется текстура таких пород, как красное дерево, палисандр, орех и др. Качество рисунка при аэрографии во многом зависит от квалификации работающего и удачного выбора имитируемой текстуры. В изделиях художественной мебели имитацию аэрографией применяют только на нелицевой поверхности.

Текстуру древесины по сплошному фоновому покрытию шпатлевкой имитируют методом глубокой печати. На фоновое покрытие наносят не менее двух рисунков и цветов текстуры последовательно расположенными печатными станками с промежуточной сушкой.

На мебельных предприятиях имитацию текстуры древесины по сплошному фоновому покрытию шпатлевкой выполняют на поточных линиях. Операции на линии выполняют в такой технологической последовательности: нанесение фоновой шпатлевки вальцами на пласть заготовки, сушка шпатлевки, нанесение первого рисунка текстуры печатным вальцом, подсушивание краски, нанесение второго рисунка текстуры печатным вальцом, сушка краски, нанесение лака для закрепления краски, сушка лака. Далее заготовки отделывают прозрачным лаком. Длина линии при сушке шпатлевки и краски инфракрасными лучами составляет примерно 20 м. Время полной обработки заготовок 6-8 мин.

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ОТДЕЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Выбор способа нанесения отделочного материала в основном зависит от размера и формы отделываемых деталей, необходимой толщины создаваемого покрытия, уровня механизации процессов отделки на предприятии. При изготовлении мебели жидкие отделочные материалы наносят на отделываемую поверхность ручными инструментами, пневматическим распылением, в электрическом поле, обливом, окунанием, вальцами.

Нанесение отделочных материалов ручными инструментами. При малых объемах отделочных работ отделочные материалы наносят ручными инструментами: кистью или тампоном. Для нанесения отделочных материалов на плоские поверхности применяют щетинные и волосяные кисти-ручники круглой формы. Для разравнивания слоев жидкого лака на отделываемой поверхности применяют плоские кисти-флейцы. Специальные круглые кисти применяют для нанесения лаков на фигурные поверхности, отделки резьбы и т. п. Тампон делают из мебельной ваты или вязальной шерсти, завернутой в полотняную ткань.

Наносить отделочные материалы кистью практически можно на поверхности любых форм: плоские, криволинейные, резьбу по дереву. При отделке тампоном отделочные материалы не наносятся на поверхность углублений (фальцы, пазы, резьба по дереву), так как тампон не будет находится в контакте с этими поверхностями.

При нанесении отделочных материалов ручными инструментами различают лакирование и полирование. Поверхности лакируют кистью или тампоном, полируют тампоном.

При лакировании кисть окунают в сосуд с лаком и наносят лак на отделываемую поверхность вдоль волокон древесины в несколько слоев с промежуточной сушкой между ними. Количество слоев зависит от выбранного технологического процесса отделки. При лакировании тампоном вату или шерсть тампона смачивают лаком и, завернув ее в полотно, наносят на поверхность вдоль волокон древесины.

При лакировании ручными инструментами лак следует наносить ровным слоем, не допуская потеков и неравномерной толщины пленки. Потеки лака могут появиться при использовании очень жидких лаков, а неравномерная толщина пленки – при применении загустевших лаков. И в том и в другом случае надо привести вязкость лаков к норме.

Для полирования тампоном (столярное полирование) применяют 5-15%-ные спиртовые растворы шеллака, называемые шеллачными политурами. При полировании завернутую в полотно вату или шерсть тампона смачивают политурой и закругленными движениями обрабатывают отделываемую поверхность. Под легким нажимом руки на тампон политура выступает из тампона и тончайшим слоем ложится на поверхность. Влажный след, оставляемый тампоном на отделываемой поверхности, называется ласом. В начале полирования, когда тампон достаточно влажный, ласы на отделываемую поверхность наносят круговыми движениями, накладывая их один возле другого. При этом тонкий слой политуры, оставленный тампоном, быстро высыхает и перекрещивание ласов не смывает ранее нанесенного слоя. Если слой смывается, значит, тампон сильно переувлажнен политурой. В этом случае ласы нужно накладывать один за другим, не перекрещивая их. И только после некоторого подсыхания тампона можно наносить ласы круговыми движениями. При подсушенном тампоне движения делают широкими, чтобы ускорить расход оставшейся в тампоне политуры. Затем тампон заправляют политурой заново и процесс повторяется. Таким образом наращивают пленку определенной толщины.

При работе нельзя допускать остановки тампона или слишком сильного нажима на него, так как это вызовет частичное растворение ранее нанесенного слоя, прилипание тампона к поверхности и порчу ("ожог") покрытия. Чтобы уменьшить опасность прилипания, на подошву тампона или на отделываемую поверхность наносят несколько капель растительного масла.

Столярное полирование включает в себя три последовательно выполняемых операции: грунтование, создание смоляной пленки (полирование), удаление масла. Между операциями грунтования и полирования предусматривается технологическая выдержка деталей и шлифование поверхностей.

При грунтовании поры древесины заполняются растворенным в спирте шеллаком, одновременно на отделываемой поверхности появляется тонкий слой грунтовки. Чтобы ускорить заполнение пор, поверхность в процессе обработки влажным тампоном припудривают тонким слоем порошка пемзы. При накладывании ласов порошок пемзы интенсивно смачивается политурой и вместе с растворенным шеллаком заполняет поры. Для грунтования применяют 12-15%-ную политуру. Грунтование считается законченным, когда все поры древесины заполнены и поверхность покрыта тонкой пленкой смолы (шеллака). Загрунтованные детали выдерживают в условиях цеха не менее семи суток, если при грунтовании пользовались маслом, и не менее двух при грунтовании без применения масла. В период выдержки пленка и масло просыхают, порозаполнитель проседает в порах в результате уменьшения его объема при затвердевании.