дальнейшем открытии регулятора большой клапан 2 легко припод­нимается вверх и пар из котла поступает между ребрами клапана и головки в регуушторную трубу.

На узкоколейных паровозах типов 157 и 159, ПТ-4 и К⁴ -4 уста­новлены клапанные регу­ляторы, аналогичные опи­санному (выше, только ре­гуляторная головка у них отлита вместе с регу­ляторной трубой. На па­ровозах серий ГР и ОП-2 установлен клапанный ре­гулятор, изображенный на фиг. 74.

Регуляторная головка устанавливается внутри парового колпака или снаружи его (9П, 137,

ОП-2 и др.). К регулятор­ной головке прикрепляет­ся паропроводная труба, которая располагается внутри котла (Э^м , Э^р, СО, 159), или снаружи его (Э, Э' , Э^ш, ЭМЦ, 157). Эта труба другим концом соединяется с коллектором пароперегрева­теля или с тройником (на паровозах без пароперегревателя), от которого отходят паровыпускные трубы к золотниковым трубкам.

Открытие и закрытие регуляторных клапанов осуществляется при помощи специального привода, состоящего из системы тяг,

рычагов и валов (фиг. 75). Регуляторный вал, расположенный внут­ри котла над потолком огневой коробки, соединяется тягой и рыча­гом с регуляторным золотником или клапаном, и задним концом проходит через сальник на лобовом листе кожуха топки. На задний конец вала надевается рукоятка (паровозы узкой колеи и танк-па­ровозы широкой колеи) или рычаг, который соединяется с рукоят­кой посредством тяги (паровозы СО, Э).

На некоторых паровозах промышленного транспорта (137, 9П, ОП-2), где регуляторная головка помещена в специальной коробке впереди сухопарного колпака, привод к регулятору расположен

снаружи с правой стороны котла.

Промывательные люки и пробки. Для промывки котла па­ровоза, удаления из него накипи и грязи и для осмотра внутрен­ней поверхности в разных ме-

стах котла сделаны специальные отверстия — люки, закрывае­мые крышками или пробками. Люки особенно необходимы в месте расположения топки, где большое количество связей способствует наибольшему скоплению грязи и накипи. Число люков должно обеспечить проникновение струи воды в каждую точку виутри котла.

Овальный люк (фиг. 76) имеет форму овала и располагается по углам кожуха топки и внизу передней решетки. Крышку 1 люка вводят через отверстие внутрь котла и, поворачивая вдоль плос­кости стенок, заглушают отверстие с внутренней стороны. Для плот­ного прилегания крышки к стенке ставят прокладку из паронита или шнурового асбеста. Прокладку вырезают по очертанию люка и надевают вокруг выступа 4 до установки крышки люка в котле. Для закрепления крышки имеется стержень 3 с резьбой, пропущен­ный через скобу 2. Крышка овального люка ставится в отверстие непосредственно к стенке кожуха топки или к втулке, ввернутой или приваренной к отверстию. Применение втулок удобно, так как при разъедании места прилегания крышки ее можно сменить.

На верхней части кожуха топки для осмотра и промывки потол­ка топки устраиваются отверстия диаметром до 180 мм, закрывае-вые крышками тарельчатой формы (фиг. 77).

Крышка плотно притирается к гнезду приваренного к котлу

фланца и укрепляется нажимным флан­цем, притягиваемым несколькими шпиль­ками.

Для осмотра, очистки или ремонта котла внутрь его проникают через люк-лаз большого диаметра (350—400 мм)_т Этот люк устраивается на цилиндриче­ской части котла обычно на ближайшем к топке барабане.

Отверстия небольшого диаметра за­крываются пробками, ввернутыми на резьбе в тело кожуха или втулки, прива­ренной или поставленной на резьбе. Та­кая пробка, несмотря на свою простоту, имеет существенный недостаток, заклю­чающийся в прикипании резьбы, вследст­вие чего затрудняется вывертывание ее и порча резьбы. Ввиду указанных недостатков конические пробки распространения не по­лучили, а вместо них ставятся спе­циальные пробки-люки (фиг. 78).

Пробка состоит из двух частей: корпуса U ввернутого или вваренно­го в стенку «отла, и крышки 2, на­вернутой на корпус. Уплотнение между корпусом и крышкой до­стигается прокладкой 3, изготовлен­ной из паронита. Конструкций лю­ков-пробок имеется несколько; все они отличаются друг от друга толь­ко размерами и способом крепле­ния крышки.

Дымовая труба, конус и сифон.

Для направления и отвода отрабо­танного пара и горячих газов из ды­мовой коробки в атмосферу и обра­зования тяги в топке на паровозе устанавливается дымовая труба. Чем выше труба и температура выходя­щих газов, тем сильнее тяга. Но вы­сота труб на паровозах строго ограничивается установленным габа­ритом. Поэтому приходится ставить еще конус, создающий вместе с трубой более усиленную тягу во время движения паровоза с паром. Для усиления тяги на стоянке или при движении паровоза без пара ставится сифон.

Струя пара и газов, проходящих по трубе, постепенно расши-

ряется и принимает коническую форму. Такую же расширяющуюся кверху форму должна иметь и труба. Уклон образующей дымовой трубы к ее оси выбирается в пределах от ^!/в до 7^1Н-

Цз различных конструкций дымовых труб наибольшее распрост­ранение имеют составные трубы (фиг. 79), состоящие из седалищ_а / и самой трубы 2, соединенных между собой и с дымовой ко­робкой болтами. Такие трубы встречаются на многих промышлен­ных паровозах широкой и узкой колеи. Применяются также состав­ные трубы, у которых седалище оканчивается снизу раструбом, входящим внутрь дымовой коробки. Кроме того, применяются цель-

ные трубы, прикрепляемые к дымовой коробке на болтах сваркой.

Некоторые паровозы узкой колеи (ПТ-4, ВП-1), отапливаемые дровами и торфом, снабжаются специальными дымовыми трубами, оборудованными турбинными искроудержательными приборами (фиг. 80).

Конус (фиг. 81) представляет собой короткую трубу конического сечения или тройник, расположенный в дымовой коробке непосред­ственно под дымовой трубой. К конусу присоединяются трубы, от-* водящие отработавший пар из цилиндров паровой машины.

Струя отработавшего пара, выходя из конуса с большой ско­ростью, увлекает частицы газа через дымовую трубу в атмосферу и создает разрежение в дымовой коробке. Вследствие этого создает­ся разрежение в огневой коробке, вызывающее подсос необходимо­го для горения воздуха через колосниковую решетку и слой топ­лива.

Конусы могут применяться с постоянным и переменным сече­нием для выхода паоа.

Начиная с 1925 г., на всех вновь строящихся паровозах ставят конусы с постоянным сечением с подбором диаметра отверстий в на­садках для удовлетворительного парообразования. По форме вы­хлопного отверстия конусы разделяются на круглые, прямоуголь­ные, звездообразные, с четырьмя, шестью и больше отверстиями. В паровозах промышленного транспорта применяются в основном конусы постоянного сечения с одним круглым отверстием, в кото­рое вставляется сменный насадок, изготовляемый, так же как и конус, из чугуна СЧ 12-28.

По месту расположения конусы разделяются на нижние, когда устье конуса расположено ниже оси котла, и верхние, когда устье конуса расположено выше оси котла.

В настоящее время советскими учеными установлено, что на производительность конусной установки большое влияние оказы­вают размеры, форма и расположение дымовой трубы. Оказалось, что применение наивыгоднейшей формы и размера дымовой трубы в сочетании с простым круглым конусом повышает к. п. д. более чем в 2 раза.