Часть 2 Опыт организации внутрифирменного обучения персонала в газовом хозяйстве
8. Развитие газового хозяйства и изменение трудовых функций персонала
8.1. Развитие научно-технического прогресса в газовом хозяйстве
В РФ создана Единая газоснабжающая система, не имеющая аналогов в мировой практике, она тесно связана с топливно-энергетическим хозяйством России и других стран СНГ благодаря широкой взаимозаменяемости различных энергоносителей и энергетических ресурсов в промышленности, сельском хозяйстве, коммунально-бытовом секторе.
Единая система газоснабжения представляет собой уникальный производственный комплекс, в состав которого входит охватывающая европейскую часть страны и Западную Сибирь сеть мощных закольцованных магистральных газопроводов, объединяющих газовые месторождения, подземные хранилища, компрессорные станции и заводы по переработке газа. К крупным городам природный газ, как правило, поступает по газопроводам высокого давления, а из них – в систему городских кольцевых газовых сетей высокого и среднего давления с ответвлениями к крупным потребителям и многочисленным регуляторным станциям, снижающих давление газа до требуемых величин.
Газовая промышленность и газификация народного хозяйства вслед за электрификацией и химическим производством превратились в важнейшие факторы, определяющие темпы повышения производительности общественного труда и роста производства. Развитие газового хозяйства происходит на основе научно-технического прогресса, непрерывного совершенствования организационной структуры, технологии и организации производства. Широкое применение природного газа в качестве сырья для химической переработки и технологического топлива привело к технической революции во многих отраслях промышленности и оказало значительное влияние на улучшение структуры их топливных балансов.
Газификация городов и населенных пунктов позволила решать ряд важных народнохозяйственных задач: интенсификация работы энергетических и технологических установок, повышение коэффициента полезного действия (КПД) топливо-использующих агрегатов, оптимизация затрат труда и материальных ресурсов, улучшение условий труда и быта населения. Так, в химической промышленности природный газ является эффективным сырьем для производства аммиака, ацетилена и метилового спирта.
Особенно возросло потребление природного газа в металлургической промышленности, наблюдается систематическое снижение доли кокса и коксового газа в балансах металлургических заводов. Большая часть доменных печей, выплавляющих почти 90 % всего производимого в стране чугуна, работают на природном газе.
Природный газ стал широко применяться в разнообразных технологических процессах цветной металлургии, вытесняя кокс, уголь и мазут. При этом перевод агрегатов цветной металлургии на природный газ сопровождается повышением их производительности на 7–10 %. Крупными потребителями природного газа являются предприятия, производящие строительные материалы: цемент, керамические стеновые материалы, стекло, сборные железобетонные конструкции. В топливном балансе цементной промышленности на долю газа приходится более 60 %.
В машиностроении и металлообработке природный газ применяется в различных нагревательных и кузнечных цехах. Здесь главным направлением технического прогресса является повышение технического уровня газового оборудования, повышение качества обрабатываемых изделий, снижение трудоемкости.
Значительное применение природный газ имеет в промышленных котельных, теплоэлектроцентралях и электростанциях. Перевод промышленных котельных на газ сопровождается увеличением их КПД на 10–20 %.
Крупнейшими потребителями природного газа стали тепловые электрические станции (ТЭС). Газоснабжение этих станций в значительной степени способствует электрификации страны, обеспечивая совершенным и дешевым топливом крупные теплоцентрали и электростанции. Использование природного газа на электростанциях обусловлено его экономическими и технологическими преимуществами перед другими видами топлива. Перевод ТЭС на газовое топливо значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда и способствует очищению воздушного бассейна городов и населенных пунктов. Например, современная ТЭЦ мощностью 1 млн кВт, работающая на угле, ежечасно выбрасывает в атмосферу до 15 т сернистых газов и до 6 т летучей золы.
Широкая газификация городов и населенных пунктов позволила улучшить топливный баланс и в жилищно-коммунальном хозяйстве. Природный газ стал использоваться для приготовления пищи в квартирах и на предприятиях общественного питания; нагрева воды, идущей на хозяйственные, технологические и санитарно-гигиенические цели; отопления и вентиляции жилых, общественных и административных зданий.
Первый опыт газификации жилых домов и коммунально-бытовых предприятий выявил преимущества газа как бытового топлива. Прежде всего газовые приборы имеют высокий КПД. Так, бытовые плиты, сжигающие твердое топливо, имеют КПД 10–13 %, керосинки и примусы – до 25–30 %, современные газовые плиты – более 55–60 %. Отсюда существенная экономия топливных ресурсов и, следовательно, денежных средств населения. Газификация быта повышает общую культуру труда, сокращает время на ведение домашнего хозяйства, облегчает труд и увеличивает досуг населения; газификация городов и населенных пунктов способствует очищению воздушного бассейна, резко улучшает санитарно-гигиенические условия, сохраняет здоровье людей.
Научно-технический прогресс в газовом хозяйстве сопровождается внедрением новой техники и технологических процессов, механизацией и автоматизацией производственных процессов, научной организацией производственной деятельности, переводом предприятий на новую систему планирования и экономического стимулирования. Если в начальный период газификации в городах для распределения потоков газа применялась одноступенчатая система с давлением 50–60 мм вод. ст., то в настоящее время применяются двух– и трехступенчатые системы с повышенным давлением. Значительные изменения происходят и в технической оснащенности подземных сетей. Вместо чугунных труб стали широко применяться стальные, а в последние годы – полиэтиленовые. Полиэтиленовые газопроводы обладают рядом положительных качеств: коррозионной стойкостью; отсутствием необходимости в изоляции и электрохимической защите; стойкостью против биологической коррозии; повышенной пропускной способностью благодаря гладкой внутренней поверхности; снижением затрат при сварочно-монтажных работах.
Заводы-изготовители постоянно улучшают качество полиэтиленовых труб, которые в настоящее время стали применяться для сооружения газопроводов не только низкого, но и среднего и высокого давлений.
По мере развития системы газораспределения оснащаются современными газорегуляторными пунктами и станциями, которые стали автоматически поддерживать постоянное давление в сетях независимо от интенсивности потребления газа; предохранительными устройствами; установками по защите газопроводов от электрической коррозии, сбора и удаления влаги и другими приборами и агрегатами.
Массовая прокладка подземных распределительных сетей обусловила необходимость защиты их металлических поверхностей от разрушения под влиянием химического и электрохимического воздействия окружающей среды. Наряду с внедрением новых изоляционных покрытий газопроводов стали применяться и электрические методы защиты газопроводов (электродренажная, катодная, протекторная защиты и др.).
До 1960-х годов наиболее распространенным методом качественного определения мест утечек газа из подземных газопроводов являлся трудоемкий буровой осмотр. В настоящее время стали широко использоваться приборные методы контроля технического состояния подземных газопроводов. Для этих целей используются лазерные передвижные установки, индикаторы утечек газа. Они позволяют обнаруживать утечки газа из газопроводов, проложенных под твердым покрытием без рытья котлованов, способствуют дальнейшему повышению качества и обеспечению безопасной эксплуатации газопроводов.